气动角座阀是一种广泛运用于 短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，配合电磁阀一起使用。应用环境我们知道了，那么气动角座阀的分类有了解吗？它是根据什么原理来分类的呢？立信隆阀门马上带你来到 气动角座阀 的世界，打开角座阀新世界。

气动角座阀的分类

1、气动角座阀按汽缸可分为：单作用和双作用。单作用(气动头通常为一个孔)；工作原理；根据弹簧复位达到开启和关闭的作用，分为常开型与常闭型。双作用(气动头通常为两个孔)；工作原理：给气控制其开关。

2、按管道安装类别可分为：不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀、不锈钢气动快装式角座阀、不锈钢气动法兰角座阀。

3、气动角座阀按实际应用情况分为：全不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀、全不锈钢气动快装式角座阀、全不锈钢气动法兰角座阀。

4、实际应用参数：压力范围：0-1.6Mpa 、介质温度：-10 ℃ ~+180 ℃ 、环境温度：-10 ℃ ~+60 ℃ 。

5、不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀规格：DN15-80 、锈钢气动快装角座阀规格：DN15-60 、不锈钢气动法兰角座阀规格：DN15-100 、全不锈钢气动丝扣(内螺纹)角座阀：DN15-65 、全不锈钢气动快装式角座阀：DN15-65 、全不锈钢气动法兰角座阀：DN15-80 。

6、阀体材料：不锈钢。密封材料：聚四氟乙烯。执行机构外壳：聚酰按、不锈钢。

7、气动角座阀在生活中的应用：控制气体：中性气体，空气。控制液体：自动化工业控制流体、食品级乳工业、生活用水、普通管道流体介质等。

楔式闸阀的两密封面与管道轴线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀，如图2-2所示。其密封面的倾斜角度一般有2°52’、3°30’、5%、8°和10°等几种，倾斜角度的大小主要取决于介质温度的高低，一般工作温度愈高，所取的角度应愈大，以减少温度变化时发生闸板楔住的可能性。

在楔式闸阀中，又可分为双闸板、单闸板和弹性闸板。图2-2a为双闸板楔式闸阀。这种阀门在水和蒸汽管道中用的较多。其结构的优点是:

1. 对密封面角度的精度要求较低。

2. 温度升高不易引起把闸板楔住的现象。

3. 密封面磨损时可以加垫片补偿。

这种结构的缺点是:

1. 零件较多;

2. 用在粘度较高的介质中，容易产生粘结，影响密封性能;

3. 上、下挡板常年锈蚀后闸板容易脱落。

图2-2b为单闸板楔式闸阀，这种阀门结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修比较困难，温度升高时闸板楔住的可能性较大。

图2-3为弹性闸板楔式闸阀。这类闸阀既具有单闸板楔式闸阀结构简单、使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形来弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，改善了工艺性能，同时在高温介质中使用，闸板又不易被楔住。因此，这种结构已广泛使用。

众所周知， 蒸汽疏水阀 有三大分类，机械型、热静力型以及热动力型疏水阀，今天我们就来着重讲一下，热动力型疏水阀的工作原理以及热静力型疏水阀都包括哪些蒸汽疏水阀吧！

热动力式疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、最大背为50%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。

热动力型疏水阀有热动力式（圆盘式）、脉冲式、孔板式.

（1）热动力式疏水阀：

热动力式疏水阀内有一个活动阀片，既是敏感件又是动作执行件。根据蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。漏汽率3%，过冷度为8℃-15℃。

当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当凝结水排放完毕，蒸汽随后排放，因蒸汽比凝结水的体积和流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因疏水阀汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放,循环工作，间断排水。

圆盘式蒸汽保温型疏水阀疏水阀的工作原理和热动力式疏水阀相同，它在热动力式疏水阀的汽室外面增加一层外壳。外壳内室和蒸汽管道相通，利用管道自身蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温。使主汽室的温度不易降温，保持汽压，疏水阀紧紧关闭。当管线产生凝结水，疏水阀外壳降温，疏水阀开始排水；在过热蒸汽管线上如果没有凝结水产生，疏水阀不会开启，工作质量高。阀体为合金钢，阀心为硬质合金，该阀最高允许温度为550℃，经久耐用，使用寿命长，是高压、高温过热蒸汽专用疏水阀。

（3）脉冲式疏水阀：

脉冲式疏水阀有和两个孔板根据蒸汽压降变化调节阀门开关，即使阀门完全关闭入口和出口也是通过第一、第二个小孔相通，始终处于不完全关闭状态，蒸汽不断逸出，漏汽量大。该疏水阀动作频率很高，磨损厉害、寿命较短。体积小、耐水击，能排出空气和饱和温度水，接近连续排水，最大背压25%，因此使用者很少。

（4）孔板式疏水阀：

孔板式疏水阀是根据不同的排水量，选择不同孔径的孔板控制排水量的目的。结构简单，选择不合适会出现排水不及或大量跑汽，不适用于间歇生产的用汽设备或冷凝水量波动大的用汽设备

杠杆浮球式蒸汽疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。

杠杆浮球式蒸汽疏水阀的最大优点是不受压力、温度、冷凝水流量波动的影响，连续排水，有水即排，最小过冷度为0℃，能使加热设备达到最佳工作效率;杠杆浮球式蒸汽疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，无蒸汽泄漏;它的最低工作压力0.01Mpa，最大背压率≤85%;内部带有排气装置，杠杆浮球式蒸汽疏水阀采用最先进的膜盒元件做为自动排空气阀，能自动排除不凝结气体，非常灵敏，工作质量高，使用寿命长。

杠杆浮球式蒸汽疏水阀的设计有平衡双阀座结构，可达到小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备的阻汽排水，是大型加热设备首选的蒸汽疏水阀。

杠杆浮球式蒸汽疏水阀利用双阀孔，使阀蕊在开阀时压力相对减少，从而获得超大排量。工作时浮球随阀腔内液体位的变化而上下浮动，带动杠杆打开或关闭阀座。由于阀座孔在凝结水水位以下，形成水封，水、汽自然分离，达到无蒸汽泄漏。

机械型依靠杠杆浮球式蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型

用途特点：

（一）用途：

杠杆浮球疏水阀，广泛用于工业蒸汽加热设备，各种大型热交换器及干燥机、夹套锅等，特别应用于冷凝水特大排量在的工作场合。

（二）特点：

此超大排量型蒸汽疏水阀，在整个工作压力范围内无需调整和更换内件，即可充分排除大量的凝结水。排水过冷度可达0℃，特别适合用于凝结水量大的工作场

在蒸汽冷凝时，释放“蒸发焓”形成冷凝水，冷凝水中只含有饱和水焓，为了确保系统的最大传热效率，冷凝水必须从系统中排除。蒸汽中所携带的空气和其它不凝性气体在蒸汽和换热面上形成热阻层，同样也必须从系统中排除。蒸汽疏水阀是一种能够自动将冷凝水、空气和不凝性气体排出蒸汽系统并能阻止蒸汽排出的装置。

主要有以下类型：

a） 热静力型蒸汽疏水阀 感应蒸汽和过冷冷凝水或蒸汽 / 空气的混合物之间的温度差。

b） 机械型蒸汽疏水阀 感应蒸汽和冷凝水之间的密度差。

c） 热动力型蒸汽疏水阀 感应低速冷凝水和高速闪蒸蒸汽之间的动压差。

造成蒸汽疏水阀性能不佳的原因有以下8点：

蒸汽品质不佳

蒸汽应该干燥，不含任何空气且维持在正确的压力以适应制程的需要。但是由于种种原因仍会产生湿蒸汽，如锅炉负荷超载，主蒸汽管道未保温，布置或疏水不佳，锅炉在低于设计压力下运行或锅炉水处理不良等。

疏水阀选型错误

在选择疏水阀时必须根据制程特性选择合适的疏水阀以达到最佳的设备使用效果。

疏水阀安装错误

疏水阀安装时一定要遵从阀体上的标识或安装维修指南。疏水阀应安装在比冷凝水出口低的位置。如果疏水阀必须安装在高的位置，必须使用 U 型水封和小口径的上升管，这样才能确保蒸汽压力可以将水提升到疏水阀。如果在这种情况下使用的是倒吊桶式疏水阀，必须在疏水阀前加装止回阀以免虹吸作用破坏疏水阀内的水封。安装机械式疏水阀时必须尽量靠近排水口，否则容易造成蒸汽汽锁现象，如无法靠近排水点，应采用含有破蒸汽汽锁装置的浮球疏水阀。安装热静力式疏水阀时，如需要保持蒸汽空间无冷凝水，则应在疏水阀前有至少 1 米的不保温冷却段。每个换热器应单独疏水，群组疏水会降低换热器效率。

污垢、水锤及冰冻

污垢、水锤和冰冻都可以使疏水阀失效。除非疏水阀自身内置过滤器，否则一定要安装管道过滤器。水锤的发生一定要找出原因，并加以解决。

蒸汽空间内的空气

空气和其它不凝性气体积聚在蒸汽空间内是造成设备效率下降的主要原因。即使蒸汽疏水阀具有良好的排气性能，但是它仅能将到达疏水阀进口端的空气排掉。当空气积聚在设备的死角时，必须安装单独的排空气阀。安装位置必须参考设备的蒸汽空间的设计图。

背压过高

背压会降低输水阀的排量，减慢排空气的速度，特别是在起机阶段。最常见的是冷凝水在疏水阀后有提升，可以采用冷凝水泵来解决。另一种情况就是在选型过小的冷凝水管道中闪蒸蒸汽引起的背压。所以，冷凝水回收管道必须加以设计计算，且要考虑二次蒸汽的回收

蒸汽汽锁

蒸汽汽锁现象常发生在冷凝水收集点和疏水阀进口之间的管道上，而此管道被高温蒸汽环绕（如干燥管道中虹吸管）。当疏水阀安装在离排水点较远，连接管道暴露在高温环境下时，也会发生蒸汽汽锁现象，管道内的蒸汽无法快速冷凝，从而阻碍了冷凝水到达疏水阀，这样蒸汽空间就会积水。这种现象和水系统中的空气气锁十分相似。可以通过安装破蒸汽汽锁装置（SLR）来解决这个问题。

群组疏水

群组疏水指只利用一个疏水阀为两个或更多的设备疏水。高压设备会影响低压设备的疏水，这样就会导致积水和设备效率下降，从而产生腐蚀和水锤。应避免使用群组疏

在核聚合反应过程中控制超电导的低温液态氦，这种阀必须满足下面要求：

1，调节阀具有防止放射性物质外泄的结构；

2，优良的动作性能；

3，调整、维修简便；

4，材料能经受放射性照射；

5，不能使用禁忌物质（如含氯等卤素材料）。

可见，与常规阀门相比，这种调节阀的设计、制造、试验、检查和使用环节更特殊、更严格，为了确保安全，必须从各方面给予保证

阀门的生产是一个复 杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀]必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查; 中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用育板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min, 重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些， 大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，- 般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类I具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀广]应取出填料作密封性试验，上密封官合后， 检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装:置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀广]的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记