蒸汽疏水阀安装是否合适，对蒸汽疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接影响。安装蒸汽疏水阀必须按正规安装要求、才能使蒸汽疏水阀和设备达到最佳工作效率。今天小编就把珍藏已久的蒸汽疏水阀安装指南分享出来，希望对大家有所帮助。

1. 在安装蒸汽疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

2. 蒸汽疏水阀前应安装过滤器，确保蒸汽疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

3. 蒸汽疏水阀前后要安装阀门，方便蒸汽疏水阀随时检修。

4. 凝结水流向要与蒸汽疏水阀安装箭头标志一致。

5. 蒸汽疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

6. 如果设备的最低处没有位置安装蒸汽疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯头（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装蒸汽疏水阀，以免产生汽阻。

7. 蒸汽疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）

8. 机械型蒸汽疏水阀要水平安装。

9. 蒸汽疏水阀不要串联安装。

10. 每台设备应该各自安装蒸汽疏水阀。

11. 热静力型蒸汽疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式蒸汽疏水阀应尽量靠近设备。

12. 滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用蒸汽疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的蒸汽疏水阀，避免设备产生汽锁。

13. 蒸汽疏水阀后如有凝结水回收，蒸汽疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

14. 蒸汽疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。

15. 蒸汽疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加蒸汽疏水阀的背压。

16. 蒸汽疏水阀后凝结 水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

17. 在蒸汽管道上装蒸汽疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，再用小管引至蒸汽疏水阀。

18. 机械型蒸汽疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。

19. 发现蒸汽疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要 检修一次，清除里面的杂质。

蒸汽疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以蒸汽疏水阀的维护和 检修也是至关重要的，只有充分重视蒸汽疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使蒸汽疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益

由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此浮动软密封球阀它的使用温度受阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，与塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

又由于衬氟球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管种系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，V型调节球阀在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4 转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用电动球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。

在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。

在冶金行业的氧气管路系统中，需使用到过严格脱脂处理的球阀。

在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接轨道式钢制球阀。

在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。

在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在 200℃ 以上的管路系统可选用金属对金属密封的浮动硬密封电动球阀。

控制调节阀能够处理低温至超过538°C(1000。F)的温度范围内的所有种类的流体，要为指定的工况提供可以得到的阀体类型、材质和内件结构形式的最佳组合，需要仔细地考虑控制阀阀体组件的选型。

在为确保满意的操作并避免不必要的初始费用而选择一个阀门时，还必须考虑流通能力要求和系统的操作压力范围。

因此调节阀的选型非常重要，今天小编就在这里科普下调节阀的选型过程，希望对你们有所帮助。

调节阀选型过程如下：

1.确定工况条件

①　P1、△P、Q、T1,流体特性，允许噪音等。

②　选择阀体和阀内件要求的合适的ANSI压力等级

2.计算要求的初始Cv值

①　检查噪音和气蚀水平

3.选择调节阀阀内件类型

①　如果没有噪音或气蚀的提示，就选择标准的阀内件

②　如果气相噪音很高.就选择降噪阀内件

③　如果气相噪音很高或提示有气蚀，就选择相关应对的阀内件

4.选择阀体阀内件尺寸

①　根据要求的Cv值，选择阀体和阀内件尺寸

②　注意行程、阀内件组别和关闭等级可选项

5.选择调节阀阀内件材料

①　为应用场合而选择阀内件材料。确保所选阀内件可以在用于所选阀门口径的阀内件组别里找到。

6.可选项

①　考虑有关关闭等级，阀杆填料等可选项

调节阀作为工业自控系统的“手脚”，在工业自控系统中起着十分重要的作用。因此，作为仪表维护人员需要了解调节阀常见故障，以便及时做出判断处理，保证工业自控系统的正常运行。

今天小编就来普及一下调节阀的常见故障以及应对措施吧！

1、 调节阀不动作

原因 1: 无气源或气源压力过小。

措施:应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因 2: 有气源，无输出信号气压力。

措施1：对电控智能调节阀， 检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检查 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应更换阀门定位器

措施2：对机械控制器或定位器， 应更机械压力控制器或定位器。

措施3：对机械控制器的调节阀， 检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

原因 3: 输出信号气压力正常，仍不动作。

措施1：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象， 如果漏气， 应及时更换隔膜及相关密封件。

措施2：如果检查隔膜完好没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

措施3：阀杆弯曲变形严重， 应解体检查主阀， 根据检查情况更换处理。

措施4：信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。

措施5：信号放大器故障或调整不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

2、调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定

原因 1: 气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。

措施1：检查压缩空气系统运行状态。

措施2：检查更换过滤器或减压阀。

原因 2: 气源压力稳定，信号压力不稳。

措施1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

措施2：更换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。

措施3：对机械控制器或定位器， 应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

原因 3: 气源、 信号压力均稳定， 但调节阀工作仍不稳定。

措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。 仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。

措施4：信号气源放大器调定不合理， 调整信号气源放大器平衡螺钉。

措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检查更换异常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

3、调节阀动作正常， 工艺控制参数异常

原因 1: 调节阀阀芯脱落。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯脱落。

原因2：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。

措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况恢复阀芯位置。

原因 3: 调节阀阀杆断裂。

措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。

原因 4：调节阀阀芯内有污物堵塞。

措施：解体检查调节阀主阀体， 清理阀芯内 污物。

原因 5: 被控制介质系统其他控制参数不合适。

措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。

4、 调节阀动作迟缓

原因 1: 阀体内有黏物堵塞。

措施：解体主阀体，清理阀体内黏物。

原因 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

措施：解体主阀体，更换阀杆填料。

原因 3: 填料加得太紧，摩擦阻力增大。

措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

措施2：如果措施 1 没有效果， 更换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

原因 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。

措施：主阀解体，更换阀杆。

原因 5: 气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。

措施：更换气动隔膜执行器隔膜，处理信号气管路漏气。

国际电工委员会IEC对调节阀（国外称控制阀control valve）的定义为：“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又是一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号。”

调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。调节阀由执行机构和阀组件组成。见图，执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用。

什么是气动调节阀?

我们已知调节阀是由两部分组成，如果其中的执行机构是以压缩空气为动力源，则称为气动调节阀,见图1－7 (a)。

什么是电动调节阀？

如果调节阀的执行机构是以电为动力源的，该调节阀则称为电动调节阀,见图1－7(b)。

何谓液动调节阀?

只要把气动调节阀中的气动执行机构改为液动执行机构，便形成液动调节阀。液动执行机构典型代表是液压缸，它主要有单活塞杆液压缸和摆动式液压缸。

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。例如V型球阀 ，法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。

手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许重斜或无预紧间隙。

对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。

阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹隔、裂纹。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。

润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。

对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。

电动蝶阀属于电动阀[门和电动调节阀中的一个品种。电动蝶阀连接方式主要有:法兰式和对夹式;电动蝶阀密封形式主要有:橡胶密封和金属密封。

电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。

该产品可用作管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。附带手动控制装置,一旦出现电源故障，可以临时用手动操作,不至于影响使用。

1.按结构形式分类

(1)中心密封

(2).单偏心密封电动蝶阀。

(3).双偏心密封电动蝶阀。

(4).三偏心密封电动蝶阀。

2.按密封面材质分类

(1 ).软密封密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2).金属硬密封电动蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

3.按密封形式分类

(1 ).强制密封:弹性密封电动蝶阀。密封比压由电动阀[门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。外加转矩密封电动蝶阀，密封比压由外加于阀[ ]轴上的转矩产生。

(2).充压密封电动蝶阀:密封比压由阀座或阀板.上的弹性密封元件充压产生。

(3).自动密封电动蝶阀:密封比压由介质压力自动产生

阀门的生产是一个复 杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀]必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查; 中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用育板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min, 重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些， 大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，- 般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类I具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀广]应取出填料作密封性试验，上密封官合后， 检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装:置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀广]的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记

水锤弓|起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。这种大幅度的压强波动，对管路系统造成的危害主要有

1、引起管道强烈振动，管道接头断开;

2、破坏阀门，严重的压强过高造成管道爆管，供水管网压力降低;

3、反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀[门和固定件;

4、引起水泵反转，破坏泵房内设备或管道，严重的造成泵房淹没，造成人身伤亡等重大事故,影响生产和生活。

对于水锤的防护措施很多，但需根据水锤可能产生的原因，采取不同的措施。

1、降低输水管线的流速，可在- -定程度. 上降低水锤压力，但会增大输水管管径,增加工程投资。输水管线布置时应考虑尽量避免出现驼峰或坡度剧变减少输水管道长度，管线愈长，停泵水锤值愈大。由一个泵站变两个泵站，用吸水井把两个泵站衔接起来。

停泵水锤的大小主要与泵房的几何扬程有关，几何扬程愈高，停泵水锤值也愈大。因此，应根据当地实际情况选用合理的水泵扬程。

事故停泵后，应待止回阀后管道充满水再启动水泵。

启泵时水泵出口阀门不要全开，否则会产生很大的水冲击。很多泵站的重大水锤事故多在这种情况下产生。

停泵水锤

所谓停泵水锤是指突然断电或其他原因造成开阀停车时，在水泵和压力管道中由于流速的突然变化而引|起压力升降的水力冲击现象。例如电力系统或电器设备发生故障、水泵机组偶发故障等原因，都可能发生离心泵开阀停车,从而引|发停泵水锤。

停泵水锤的最高压力可达正常工作压力的200%，甚至更高可以使管道及设备击毁，一般事 故造成“跑水”、停水;严重事故造成泵房被淹、设备损坏、设施被毁，甚至于造成人身伤亡事故。

设置水锤消除装置