阀门的生产是一个复 杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀]必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查; 中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用育板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min, 重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些， 大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，- 般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类I具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀广]应取出填料作密封性试验，上密封官合后， 检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装:置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀广]的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记

水锤弓|起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。这种大幅度的压强波动，对管路系统造成的危害主要有

1、引起管道强烈振动，管道接头断开;

2、破坏阀门，严重的压强过高造成管道爆管，供水管网压力降低;

3、反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀[门和固定件;

4、引起水泵反转，破坏泵房内设备或管道，严重的造成泵房淹没，造成人身伤亡等重大事故,影响生产和生活。

对于水锤的防护措施很多，但需根据水锤可能产生的原因，采取不同的措施。

1、降低输水管线的流速，可在- -定程度. 上降低水锤压力，但会增大输水管管径,增加工程投资。输水管线布置时应考虑尽量避免出现驼峰或坡度剧变减少输水管道长度，管线愈长，停泵水锤值愈大。由一个泵站变两个泵站，用吸水井把两个泵站衔接起来。

停泵水锤的大小主要与泵房的几何扬程有关，几何扬程愈高，停泵水锤值也愈大。因此，应根据当地实际情况选用合理的水泵扬程。

事故停泵后，应待止回阀后管道充满水再启动水泵。

启泵时水泵出口阀门不要全开，否则会产生很大的水冲击。很多泵站的重大水锤事故多在这种情况下产生。

停泵水锤

所谓停泵水锤是指突然断电或其他原因造成开阀停车时，在水泵和压力管道中由于流速的突然变化而引|起压力升降的水力冲击现象。例如电力系统或电器设备发生故障、水泵机组偶发故障等原因，都可能发生离心泵开阀停车,从而引|发停泵水锤。

停泵水锤的最高压力可达正常工作压力的200%，甚至更高可以使管道及设备击毁，一般事 故造成“跑水”、停水;严重事故造成泵房被淹、设备损坏、设施被毁，甚至于造成人身伤亡事故。

设置水锤消除装置

水锤又称水击。是指水或其他液体输送过程中，由于阀门突然开关、水泵骤然启停等原因，流速突然变化且压强大幅波动的现象。说的通俗些:突然停电或阀门关闭太快，由于压力水流的惯性，产生水流冲击波，就象锤子敲打-样，我们称之为水锤。

那么水锤效应有多可怕呢？

供水管道壁光滑，后续水流在惯性的“帮凶”下，水力迅速达到最大，所以容易造成破坏作用(如破坏阀门和水泵等)，这就是水力学中的“水锤效应”，也叫正水锤;相反，阀门或水泵突然开启，也会产生水锤效应，叫负水锤。这种大幅波动的压力冲击波,极易导致管道因局部超压而破裂、损坏设备等。所以水锤效应防护是供水管道I程设计施工中必须要考虑的关键因素。

水锤有多危险?水锤产生的条件：

1、阀门突然开启或关闭;

2、水泵机组突然停车或开启;

3、单管向高处输水(供水地形高差超过20米) ;

4、水泵总扬程(或工作压力)大;

5、输水管道中水流速度过大;

6、输水管道过长，且地形变化大。

7、不规范的施工是给水管道工程存在的隐患

如三通、弯头、异径管等节点的水泥止推墩制作不符合要求

调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：
20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了自己完整系列的产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70 年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套简阀、偏心旋转阀得到了推广使用，尤其是套筒阀，大有取代单、双座阀之势，其使用越来越广。80年代末，调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。
90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由冈山公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%，比精小型阀还轻40~50%；可靠性的突破——解决了传统阀一系列不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为二十一世纪调节阀的主流。

弹簧式压力阀：

观察其铭牌注明的弹簧工作压力级范围，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

带有反冲盘和阀座调节圈的安全阀调节方式为：

①，拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔，

②，伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。

对于带有导向套和阀座上各有一个调节圈的安全阀调节方式为；

调节阀座调节圈，当升高阀座调节圈时，使排放压力有所降低，反之则相反。

1、拆卸安全阀阀帽；
2、调松定压力螺母背母；
3、在校验台上试压，如果起跳压力小于要求整定压力，用扳手顺时针紧定压力螺母至要求整定压力，反之。

• 非专业人士不建议进行操作
• 调节压力一定要在其工作范围内，不能按照自己喜好进行随意调节

一、FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀用途：
杠杆浮球疏水阀广泛用于工业蒸汽加热设备，各种大型热交换器及干燥机、夹套锅等，特别应用于冷凝水特大排量在的工作场合。
二、FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀特点：
此超大排量型蒸汽疏水阀，在整个工作压力范围内无需调整和更换内件，即可充分排除大量的疑结水。排水过冷度可达0℃，特别适合用于疑结水量大的工作场合。

三、FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀主要零部件材料表：

四、FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀技术图片：

五、FT44H杠杆浮球式蒸汽疏水阀技术参数表：

定位器与转换器的选择
1)定位器的工作原理
定位器是提高调节阀性能的重要手段之一。定位器利用闭环原理，将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与阀位比较。在不带定位器时，阀位信号为气动压力。它作用在膜片上产生推力，与弹簧张力和阀的轴向作用力平衡。因此，在此力一定的情况下，若摩擦力、不平衡力等发生变化，必然引起弹簧张力的变化，而使行程发生变化，即不带定位器时，阀位信号压力不是直接阀位比较，而是力的平衡，故精度低，不平衡力变化大，阀位变化也大。因此，选用定位器能大大地提高阀的精度，同时，因气源压力大，还能提高阀许用压差，而且还具有加快阀动作，改变作用方式、改变流量特性等功能。
2)定位器的主要作用
(1)它可以将全部气源压力送到调节阀的执行机构的膜室内，使气源压力得到充分利用，以此提高了执行机构的输出力，相应阀能切断更大的压差。
(2)由于是靠位置来反馈，当摩擦力较大时，便产生较大的回差，定位器便可改变输出压力使阀定在相应的位置上，“定位器”其名的得来，就是这个道理。所以，它又具有提高阀的位置精度的作用。
(3)定位器将整个气源送到膜室，当膜室压力使阀运动并走在相应的位置时，气源被切换，阀便稳定在某位置上，即是说，阀的供气速度快，阀的动作速度加快。
(4)电气转换器的作用，能用电信号来控制气动阀(电气转换器就只有这一功能)。
3)定位器与转换器的比较与选择
从上述作用中不难看出，定位器具有提高输出力、提高位置精度、提高动作速度和电气转换四大作用；而电气转换器就只有电气转换功能。两者比较，宜首选定位器。

浙江冈山阀门有限公司，致力于气动调节阀,电动调节阀,自力式调节阀等调节阀产品的研发、生产和销售，是一家大型的调节阀制造商。