在核聚合反应过程中控制超电导的低温液态氦，这种阀必须满足下面要求：
1，调节阀具有防止放射性物质外泄的结构；
2，优良的动作性能；
3，调整、维修简便；
4，材料能经受放射性照射；
5，不能使用禁忌物质（如含氯等卤素材料）。
可见，与常规阀门相比，这种调节阀的设计、制造、试验、检查和使用环节更特殊、更严格，为了确保安全，必须从各方面给予保证
V型球阀泄漏都有哪些预防措施？
V型球阀产生泄漏的后果很严重，填料函泄漏是泄漏原因中最常见的一种，那今天我们来讲一下V型球阀的外部原因吧。
1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
① 填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
② 装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；
③ 阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
④ 阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
⑤ 阀杆弯曲；
⑥ 填料使用太久，已经老化；
⑦ 操作太猛。
2、V型球阀消除填料泄漏的方法是：
①正确选用填料；
②按正确的进行装填；
③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；
④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
⑤阀杆弯曲要校直或更新；
⑥填料使用一定时间后，要更换；
⑦操作要注重平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
阀门试压应遵守的16个原则
阀门的生产是一个复 杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀]必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查; 中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用育板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min, 重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些， 大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，- 般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类I具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀广]应取出填料作密封性试验，上密封官合后， 检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装:置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀广]的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记
国产管道调节阀靠谱吗？都有哪些标准？
调节阀执行标准的统一对推动调节阀技术水平的提高起着至关重要的作用。那我国生产的国产管道调节阀究竟靠谱吗？生产中都有哪些标准？
标准的国际化接轨有利于衡量不同厂商不同型号产品的质量差异，实现不同厂商间协调和信息交换，提高调节阀不同产品和配件之间的通用性，在确定技术体制、促进技术融合、加强科学管理、提高产品质量等方面发挥重要作用，为工业设计人员针对不同的使用需求选型提供可靠参照。
国际上调节阀标准化工作由国际电工委员会组织（IEC）负责，IEC的工业过程调节阀系列标准的序号为IEC60534，共9个部分17个标准，统一的定义了调节阀的试验、计算方法、连接形式、安装尺寸、泄漏和其他性能要求等内容。
IEC标准的广泛接受使得调节阀在设计、制造和检验过程中采用的是基本统一方法和标准，极大的提高了阀门以及阀门部件的通用性互换性。
我国自20世纪80年代开始采用国际标准，并参与了IEC61514标准的修订工作，于2001年开始通过等效或等同的方式全面采用国际标准，表明我国国产调节阀制造标准已经不再落后于国际水平。
蝶阀的优点和缺点安装时有什么注意事项?
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，它在管道上主要起切断和节流的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善调节阀的操作性能。
蝶阀的优点如下：
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
蝶阀的缺点如下：
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀的安装与维护：
1、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
2、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
3、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
4、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
蒸汽疏水阀不要选的尺寸过大
选型、安装合适的疏水阀只要有蒸汽通过，就不会出现冰冻问题。
但是如果蒸汽断了，蒸汽凝结水就会在热交换器或伴管里形成真空。这就会在发生冰冻之前阻止凝结水从系统中自由排放出去。
所以，要在被排放设备和疏水阀之间安装一个真空破坏器。如果从疏水阀到回水管不是使用重力排放，疏水阀和排放管线就应该用人工排放或者使用带防冻措施的排放管自动排放。
还有，当多个疏水阀一起安装在疏水电动调节阀阀站的时候，给疏水阀保温可以防止冰冻。
疏水阀防冻措施有：
1.疏水阀不要选的尺寸过大。
2.保持疏水阀排放管线尽可能短。
3.向下倾斜疏水阀排放管线，以加快重力排放的速度。
4.疏水阀排放管线和凝结水回水管线加保温。
5.当凝结水回水管线暴露在大气条件下时，应考虑加伴热管。
6.如果回水管升高，垂直排放管要与回水集管上部的排放管相邻，并把排放管和疏水阀排放管一起保温。
直行程调节阀有四种阀体形式，都有哪四种！
调节阀 又名控制阀，在工业自动化 过程控制领域中应用颇广，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构 和阀门 组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；其中直行程调节阀有四种阀体形式，你都知道有哪四种吗？
➊调节阀直通阀体
直通阀体呈S流线型通道，内壁光滑且截面相等。具有压力损失小、流量大、流动平稳、等特点
❷调节阀角形阀体
角形阀体除外形为直角形外，其他与直通阀体完全通用。具有结构紧凑、流路简单、阻力小等特点。特别适用于易结焦、易堵塞、高粘度等工况。
❸调节阀三通阀体
三通阀体分为合流、分流两种类型，主要用于比例调节或旁路调节，占据空间小，成本低
❹调节阀Z形阀体
Z形阀体主要适用于高压工况，采用整体锻造而成，具有较好的耐压强度。内部流路简单，不易产生漩涡，回流等现象。降低高压差工况中产生闪蒸，气蚀的可能性。
电动调节阀的特性介绍
电动调节阀的优越性介绍；正由于电动执行机构的可靠性得到了根本上的解决，配上高可靠性的多功能超轻型调节阀，使得调节阀成为了真正意义上的第二代产品，到下世纪初，这种高可靠性电子式多功能超轻型调节阀必将逐步取代传统的“气动调节阀+电气调节阀定位器+气源”的组合方式。除上述高可靠、全功能、超轻型的特点外，还将带来如下好处：
（1）用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；
（2）用“气动调节阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性下降（环节越多，可靠性差的因素增加）；
（3）从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用。现在一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000-6000元以上，更好的在8000-10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；
（4）环节减少了，相应减少了维修工作量，也有利于可靠性的提高。
气动调节阀的定义
我们已知调节阀是由两部分组成，如果其中的执行机构是以压缩空气为动力源，则称为气动调节阀。
电动调节阀的定义
如果调节阀的执行机构是以电为动力源的，该调节阀则称为电动调节
了解这几点就能轻松掌握调节阀选型和技巧
目前在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的调节阀显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
只有充分了解调节阀的结构、使用特点及工艺要求、工作要求后，调节阀与工艺两者有机结合起来考虑，才能得到满意的效果。当调节阀出现问题时，除考虑调节阀本身问题外，还要看看选型是否有错误。因此，如何选择调节阀是关键问题。从阀结构上，概括起来需要考虑和注意如下几点。
（1）单密封类调节阀适合密封要求高和切断场合，但一般不平衡力（ft）较大，许用压差小，不适合许用压差大的场合。
（2）双密封类调节阀，一般为平衡式结构，适合许用差压大的场合，但两密封面不能同时接触，与单密封相比多一道密封，不适合密封要求高的场合。
（3）单密封平衡式结构，克服了上述（1）、（2）缺点，适合密封严、压差大的场合，但一般平衡密封件为非金属，故只能用于常温，不适合高温场合。
（4）一般直通球型阀不适合高粘度、悬浮液、含固体颗粒场合。从使用性能要求上，需要考虑和注意如下问题：从密封性能上考虑时，在结构上可考虑单密封类调节阀、旋转类调节阀（非普通蝶阀）；在节流件上可考虑软密封或堆司特莱合金；在流向上可考虑流闭；在附件上可考虑使用定位器、继动器等，以增加输出力；从许用压差性能上考虑时，在结构上考虑双密封类调节阀；在流向上考虑流闭；选取用小Fr，带附件以增加输出力。从“自洁”性能上可考虑角形阀、旋转类调节阀；在流向上考虑流闭。从使用寿命上考虑，选用耐气蚀、耐冲刷的特殊材料（如采用6VC1）；主要在流向上选流闭，防止小开度工作。
节流阀与调节阀有区别吗？
节流阀与调节阀有区别吗？网上有人说节流阀和调节阀其实是一样的，节流就是调压，仅仅是叫法不同，分手动和自动。那事实是怎么样的呢？今天小编就来分析下吧～
事实上，节流阀是控制流量的；调节阀是控制调节系统压力的。下边我就就作用及功能来说下两者的区别吧～
1、作用不同
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。
压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置。
2、功能不同
节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变。