了解各种疏水阀的工作性能

每个疏水阀的自身的性能的,我们通常所说的疏水阀工作性能,实际上是指阀门的功能和阀门质量两个方面。那么你知道各种蒸汽疏水阀工作性能吗?今天就好好给大家普及一下的,请仔细阅读哦!

1.排出凝结水的连续性和合理问隔,应该选择能连续排水的疏水阀。

如圆盘式疏水阀排水有30s左右的间隔。由于阀片与阀座不断冲击而有噪声。蒸汽压力式中的波纹管式、机械型中的浮桶式和倒吊桶式在排出的凝结水量较小时,其排水也是间隔的。

2.疏水阀的背压度。

疏水阀在工作中一般希望其工作背压低一些好,这样可使工作压差加大,其排出凝结水的能力提高,同时背压降低,有利于保证疏水阀的正常工作。

各类型疏水阀的最高背压度如下:圆盘式疏水阀为50%;脉冲式疏水阀为25%;热静力型疏水阀为50%;机械型疏水阀为80%。

3.疏水阀的漏气率。

漏气率是指在一定的工作压力下,工作背压为大气压力时,阀实际排出热凝结水的能力,均为最大的热凝结水排出能力的3~20%。无论何种类型的疏水阀,其漏气率都不应超过3%图

4.疏水阀的排空气性能。

热静力型疏水阀排空气性能最好,它对低于饱和温度有一定温差的凝结水和空气可同时排出。它也可以装在用汽设备的上部,单纯作为排空气阀使用。但它不能排除接近饱和蒸汽温度的热空气。

5.疏水阀的过冷度。

1)机械型疏水阀有水即排,它可以排出饱和温度凝结水,即所允许的最小过冷度为0℃。

2)热动力型中的圆盘式和脉冲式疏水阀其允许的最小过冷度为6~8℃。

3)热静力型疏水阀中,一般允许的最小过冷度都较大。但其中蒸汽压力式中膜盒式疏水阀,允许的最小过冷度为3℃,而蒸汽压力式中的波纹管式疏水阀,双金属片式疏水阀允许的最小过冷度为10~30℃。液体膨胀式疏水阀只能排60~80℃的凝结水。

中央冷却系统中自力式调节阀

自力式调节阀

自力式调节阀是一种无需外来能源,利用阀前/后被调介质自身内置的控制弹资变化的反馈信号、传输到执行机构驱动阀瓣改变阀门开度、实施自动控制流量/压力的节能器具,具有测量、执行、控制一体化的功能。

自力式流量调节阀

13组自力式压差压力调节阀装设在自备冷却水泵的专用设备出口处及前后中央冷却分站回水管上。当系统负载变化,控制的压力超过设定值时,阀门开始关小,直至膜片和弹簧之间的力达到新的平衡。压力可通过设定调节器进行调节,能自动保持每组设备前后的压差恒定,以保持系统合适的高温回水压力,使高强回水平衡进入中央冷却器被海水冷却。有效解决了该船9台设备自备冷却水泵(总排量达1390m3/h)与2台系统冷勘水泵(总排量为290m8h),在各种复杂工况下多台大小水浆必须并联运行引起的水压干扰难题,避免了大小水泵之间发生抢水故障。自力式压力调节阀见图3。

自力式压差调节阀

自力式调节阀与PLC自动控制相结合的中央冷却控制装置已有多套装船实用。性能稳定,工作正常。采用自力式调节阀不需外来能源,可以简化PLC控制装置的功能,大大减少现场调试时间,调试简单,方便,实用,缩短了试验周期。自力式调节阀投入使用后,一般维护工作量很少,仅需经常观察阀前后的压力表即可,节省人力物力,同时减轻了舰员的工作强度,在集控台模拟板上即可自动控制。

熟练掌握并且利用机械式蒸汽疏水阀的七大共性!

前面文章讲了蒸汽疏水阀分类机械型疏水阀,热静力式疏水阀,热动力式疏水阀。机械型蒸汽疏水阀有哪些其它2种不具备的共同特性呢,今天来聊一聊。希望大家积极评论,互动。

图1-机械型疏水阀

机械型蒸汽疏水阀是利用蒸汽和凝结水的密度差的原理研制的。作为蒸汽疏水阀的使用介质,蒸汽和凝结水,由于气体和液体其密度差异很大,其浮力也大不一样。利用这一特性,使浮子发挥作用,从而启闭阀门,这种具有排除凝结水结构的阀门就是所谓的机械型疏水阀。

蒸汽疏水阀例如,浮子是密闭浮球时,若积存有凝结水,浮球靠浮力上浮,打开阀门,排除凝结水;凝结水被排除后,浮球就下降,关闭阀门,阻止蒸汽泄漏。

图2-机械型蒸汽疏水阀

机械型蒸汽疏水阀,其动作的根本原理是基于浮力这种纯力学原理。所以,在蒸汽疏水阀的设计压力(最高使用压力)范围内,若压力(蒸汽压力)的变化或温度(蒸汽和凝结水的温差及凝结水的温度)的变动稍有偏差,其性能根本不会受到影响。这种类型的蒸汽疏水阀,其容量是根据蒸汽压力(动作压力)和阀口面积来决定的。

这类蒸汽疏水阀的一般共性如下:①适用于大排量。但是,由于要使用浮子,所以,与其他类型的蒸汽疏水阀相比,其外形要大。

由于是依靠浮力使浮子上下移动,所以,阀体必须水平安装,但要求并不十分严格。使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力,阀门则不能打开,也就是不能排除凝结水。如果使用在过热蒸汽上,蒸汽疏水阀内部的凝结水要燕发,使浮子下沉,蒸汽容易泄漏。园在寒冷地区,为防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结,必须进行保温。必须注意不要安装在有剧烈振动的部位。当背压异常高时,也不会泄漏蒸汽,但这时凝结水的排放量必然降低。

图3-热动力式疏水阀

疏水阀选择请记住以下三点,让你少走弯路!

蒸汽疏水阀的使用数量,根据供汽装置规模的大小,般从儿十个到数千个不等,但由于它附属于供汽系统的设与管线,往往很容易被人们忽视。然而,疏水阀能否正常作对用汽设备的性能有着很大的影响,在最严重的情况下,甚至会使设备完全丧失其使用性能。因此,准确掌握各种水阀的特性,正确选用并充分发挥疏水阀的作用,对稳定提高设备的效率十分重要。

1.生产性:能迅速排除用汽装置(设备)内产生的凝结水,提高热效率。

2.经济性:蒸汽泄漏量极少,经过长期使用仍能保持其初期性能。

3.保养性:维护保养及管理方便。

必须全面地掌握这三个要素,才能判别疏水阀的好坏。特别是用于用汽设备的疏水阀,必须能确保和提高设备的生产性。如果单从蒸汽泄漏的角度只重视经济性,选用调温式利用凝结水停留而动作的疏水阀,由于凝结水滞留,不反使设备的传热面积减小,热效率降低,而且有可能使全厂的生产性变坏。

另外,不仪要求初期的能优良,还必须保证经受住长期使用的耐久性。

总之,选用疏水阀时,必须了解用汽设备的特性,考虑水阀所应具备的性能,然后从生产性,经济性和维护保养性这三个要素的角度进行选择。

机械型疏水阀之吊桶式疏水阀的分类

1.吊桶式疏水阀

1)浮桶式蒸汽疏水阀

2)差压式双阀瓣浮桶式蒸汽疏水阀

3)吊桶式蒸汽疏水阀

4)差压式双阀瓣到吊桶式蒸汽疏水阀

5)半浮球式蒸汽疏水阀

2.浮球式蒸汽疏水阀

1)杠杆浮球式蒸汽疏水阀

2)自由浮球式蒸汽疏水阀

3)自由浮球式先导式蒸汽疏水阀

吊桶式蒸汽疏水阀

吊桶式蒸汽疏水阀使用桶状开口浮子的的疏水阀叫“吊桶式”。这种类型又进一步分为桶口朝上的“浮桶式”和桶口朝下的“倒吊桶武”。然而,无论哪种都是依据开口状“浮桶”的沉浮来开、闭阀门的,是典型的进行离合动作的蒸汽疏水阀。因此,依靠吊桶的沉浮能否准确地启闭阀门,这就关系到它的性能了。当吊桶里进入的凝结水达到所规定的量时,桶就失去浮力而下沉,于是阀门被打开,依靠蒸汽压力排除凝结水。另外,如果桶里的水减少了,吊桶就再次获得浮力,向上浮起,关闭了阀门。也就是说,它是利用凝结水和蒸汽的密度差而动作的。然而,吊桶式蒸汽疏水阀的内部如果进入了空气,凝结水就不能流入疏水阀里。因此即使疏水阀内滞留了凝结水,疏水阀也不会动作。这就是产生了“空气气堵”(气堵)现象,致使疏水阀不动作。所以,为了克服这些缺点,吊桶式疏水阀必须设置手动的或自动的排除空气装置,倒吊桶式的吊桶上部应设置空气排放口。

在蒸汽疏水阀的设计压力范围内,蒸汽的压力和温度有变化,而水的密度并没有多大变化,所以,一般可以认为这并不妨碍疏水阀的动作。这点是吊桶式疏水阀的优势,即使遇到了气堵现象,一旦克服和消除之后,仍能正常工作,因此可以认为它是一种可靠性较高的蒸汽疏水阀。

V型球阀在选型中有哪些需要注意的细节

V型阀门的类型众多,不同的V型阀门所能达到的效果是不同的。对于不锈钢球阀而言,作为一种借助阀杆的启闭件,其性能如何使至关重要的。因此在选型上有很多需要遵循的细节。通过以下细节的选择可以保障最终所选择的阀门不仅可以保障品质,更能满足实际的需求。接下来就一起来了解一下吧。

V型阀门的流阻一般是最小的,通道与管道几乎是相同的,因此能够用于一些对于介质工况比较敏感的区域当中。在选择这类阀门的时候要注重尺寸的选择,尺寸不同重量不同,而且所能达到的效果也是不同的。在选择的时候需要考虑到经济性,只要能够满足实际的需求即可,不是非得选择大尺寸或者是重量大的才是最 的选择。

此外,固定球阀都是有密闭的阀腔,如果是用于低温介质或者是可能会产生气化现象的环境之下的话,那么必须要选择带有泄放装置的阀门。必要的时候则需要将球阀改为蝶阀或者是截止阀。一般这种阀门都是适用于有通球要求的管路切断当中。

对于这类阀门的选择有必要的话可以根据通道结构的需求来选择,可以保障能够满足多个通道的需求,尽可能的减少阀门的使用数量。

蝶阀发展历程

为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求,近十几年来,金属密封蝶阀得到了很大的发展。

随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用,出现了大口径(9750mm)、高压力(2.2kN/cm2)、宽温度范围(-102~606℃)的蝶阀,从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用,使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。

不但全面革新了阀门的设计计算方式,减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作,使技术人员有更多的精力用于改进产品的技术性能和新产品的研究开发,缩短了周期、提高了劳动生产率。特别是在金属密封蝶阀领域,由于CAD/CAM的应用,出现了由CAD设计,并由cAM数控加工制造的三维密封副,使阀门在启闭过程中密封面无任何挤压、擦伤、磨损,从而使蝶阀的密封性和使用寿命成数量级提高。

蝶阀在完全开启时,具有较小的流阻,当开启在大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,因而在大口径的调节领域,蝶阀的应用非常普遍,并将逐步成为主导阀型。

由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质

盘点截止阀的优点和缺点

阀门的类型有很多种,每种都有各自的优缺点,下面小编就分享列举下截止阀优缺点,希望对您有所帮助。

截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

截止阀阀门优点:

①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。

②开启高度一般仅为阀座通道的 1/4 ,因此比闸阀小得多 ;

③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修 ;

④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀缺点:

①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门 ;

②由于行程较长,开启速度较球阀慢。

双闸板单闸板和弹性闸板有什么区别?

楔式闸阀的两密封面与管道轴线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀,如图2-2所示。其密封面的倾斜角度一般有2°52’、3°30’、5%、8°和10°等几种,倾斜角度的大小主要取决于介质温度的高低,一般工作温度愈高,所取的角度应愈大,以减少温度变化时发生闸板楔住的可能性。

在楔式闸阀中,又可分为双闸板、单闸板和弹性闸板。图2-2a为双闸板楔式闸阀。这种阀门在水和蒸汽管道中用的较多。其结构的优点是:

1. 对密封面角度的精度要求较低。

2. 温度升高不易引起把闸板楔住的现象。

3. 密封面磨损时可以加垫片补偿。

这种结构的缺点是:

1. 零件较多;

2. 用在粘度较高的介质中,容易产生粘结,影响密封性能;

3. 上、下挡板常年锈蚀后闸板容易脱落。

图2-2b为单闸板楔式闸阀,这种阀门结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修比较困难,温度升高时闸板楔住的可能性较大。

图2-3为弹性闸板楔式闸阀。这类闸阀既具有单闸板楔式闸阀结构简单、使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形来弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,改善了工艺性能,同时在高温介质中使用,闸板又不易被楔住。因此,这种结构已广泛使用。

调节阀在石油化工生产装置中的应用

在自动控制流程中,传统使用的调节阀虽然基本上满足了许多工业系统的需要,但是随着现代化工业的高速发展 , 如何生产出适用和先进的调节阀产品、如何提高质量标准、如何更有效、更安全地操作、如何更充分地利用资源、节约能源和保护生态环境,都给社会、给人们提出了新的课题 , 也对调节阀的生产商和使用厂家提出了更高的要求。

质量更稳定、工作更可靠、操作更安全在过程控制中,调节阀直接和控制流体接触,一旦发生故障、后果不堪设想。石化行业的各种生产装置大部分操作都是在高温、高压、易燃、易爆条件下进行的 , 因此,调节阀的可靠性和防火防爆性被提到了首位。在生产现场,温度、压力、流量、液位四大热工变量的控制系统,都要靠调节阀来调节和执行。调节阀直接控制工艺介质,尤其是在高温、高压、低温、强腐蚀、剧毒、易燃、易爆、易渗漏、高粘度、易结晶等特殊情况下工作,若选择、使用不当,往往给生产自动化带来困难,导致调节质量下降,甚至造成严重的生产事故。因此调节阀的工作性能和可靠性、必须做到如下的要求 :

调节阀的选用要经过严格的计算,阀门类型、口径各项性能都要符合要求,调节阀各种零件的材料要严格地挑选,要有足够的强度和钢度,要按照国家标准通过耐压试验、气密性等试验、生产厂家的制造技术和测试方法必须符合国家标准,严禁不具备条件的单位进行生产。

可靠性不仅是指调节阀本身的制造质量,而且包括对操作人员的培训和素质的提高。操作人员要注意铭牌所标内容。我国气动调节阀标准(GB/T4213-92)调节阀的铭牌至少要标出制造厂家、产品型号、额定流量系数、设计

当高压设备发生事故时,为了防止直接损坏其它设备,必须在连接设备的管路上安装切断置,必要时安装快速切断阀。对快速切断阀的泄漏量要有严格规定,在容易发生火灾的场合,要从结构上考虑到调节阀的耐火性、或者用防火涂层等办法防护。