你知道蒸汽调节阀的自紧密封式阀盖特点和原？吗，其实调节阀密封特点原理很简单，就分为两大类，强制密封和自紧密封，但是就因为这两类让大家搞不清楚，今天小编就来讲讲蒸汽调节阀的自紧密封式阀盖的原理吧！
1、蒸汽调节阀的强制密封 拧紧中法兰螺栓，对密封垫片施加压紧力，预紧的垫片受到压缩，密封面上凹凸不平的微隙被填满。这样就阻止介质泄漏，形成了初始密封条件一密封面上形成预紧比压。当介质压力上升和操作阀门时，密封面上的预紧比压下降，垫片回弹。强制密封的典型结构是平垫密封、缠绕垫密封和齿形垫密封等。通常用于低压、中压和中小口径的蒸汽调节阀。
2、蒸汽调节阀的自紧密封升压前，先旋紧螺栓，使阀盖上升，使阀盖与楔形密封垫之间以及阀体与楔形密封垫之间形成初始密封条件一密封面 上的预紧比压。当介质压力上升时，阀盖受介质压力作用，向上移动，蒸汽调节阀盖与楔形密封垫以及阀体与楔形密封垫之间的密封比压，随压力的增加而逐渐增大。应强调指出:自紧密封中，介质压力总是趋于增加预紧密封比压，增加密封性能。介质压力越高，工作密封比压就越大，密封性能越好。根据这一特点，自紧密封作为高压密封技术，常用于高温、高压大口径调节阀。
疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀： 机械型、热静力型、热动力型。今天我们先说机械型疏水阀！
机械型疏水阀：
机械型也称浮子型，是利用凝结水与蒸汽之间的密度差。机械型疏水阀的过冷度小，不受工作压力和温度变化的影响，有水即排，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。最大背压率为80%，工作质量高，是生产工艺加热设 备最理想的疏水阀。 机械型疏水阀有：自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式、回转浮球式。
1.1 自由浮球式疏水阀
自由浮球式疏水阀的结构简单，内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球，既是浮子又是启闭件，无易损零件，使用寿命很长，带有自动排空气装置，非常灵敏，能自动排空气，工作质量高。
1.2自由半浮球式疏水阀
整个球面都可为密封，使用寿命很长，能抗水锤，没有易损件，无故障，经久耐用，无蒸汽泄漏。背压率大于80%，能排饱和温度凝结水，最小过冷度为0℃，加热设备里不存水，能使加热设备达到最佳换热效率。
1.3 杠杆浮球式疏水阀
杠杆浮球式疏水阀利用双阀座增加凝结水排量，可达到体积小排量大，最大疏水量100吨/小时，是大型加热设备最理想的疏水阀。
1.4倒吊桶式疏水阀
倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门。倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好。
蒸汽疏水阀有三种功能，这之前我们都介绍过了，但是在蒸汽输送设备和蒸汽使用设备中，蒸汽疏水阀为什么必须排除不必要的且有害的凝结水呢？立信隆阀门跟你好好唠唠！
①防止水击
首先，从安全角度看，如果蒸汽管路中有凝结水，高速流动的蒸汽推动积结在一起的凝结水，使凝结水在管壁和阀门及蒸汽使用设备上进行强烈的撞击，而且，往往带来很大冲击力。这种现象称为水击（也叫水击作用或水锤作用)。当水击很强时，会造成管道转弯处和阀门损伤或破坏。
其次，水击现象并不仅是由于有凝结水的原因。由于锅炉安装和使用上的不当，有时是锅炉里的水进入蒸汽里，被带入输送管路。所以，若锅炉结构上有缺陷或使用不当，会造成锅炉的水位过高，因此，锅炉供应的蒸汽，其湿度过大，这时凝纳水形成的速度加快，这也是造成水击的一个原因。
②防止降低蒸汽使用设备的效率
用蒸汽做功的蒸汽设备(特别是热交换器等间接加热的装置），都是为了有效的利用蒸汽(饱和蒸汽）的潜热。在这些装置内滞留过多的凝结水与加热面进行接触，妨碍了蒸汽与加热面接触，使热交换器等蒸汽使用设备的产生效率显著降低。另外，设备上、下加热不均匀也会影响产品质量，使蒸汽使用设备的运转效率显著降低，设备性能也会降低。为了不使加热效率降低，并持续保证加热效果，蒸汽疏水阀必须不断地排除设备内产生的凝结水。
③防止腐蚀蒸汽使用设备内部
水和空气中的氧与设备接触，会发生化学反应，使铁锈蚀。因此，从防止设备腐蚀的角度来看，也必须排除凝结水。
④防止蒸汽使用设备的损伤
由于蒸汽和凝结水的温度不同，蒸汽疏水阀设备内的凝结水使设备局部产生温差，往往损伤设备。因此，从设备保养上看，也必须排除凝结水。
以上说明了排除凝结水必要性。
阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀。那么有哪些是常见故障呢，立信隆阀门带大家一起学习。
1.气动调节阀定位器有输入信号但输出很小或没有
定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。
力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ω太大则更换线圈。
信号线接触不良；检查接线端子，消除松动现象。
2.输出压力振荡
放大器中有污物：清除放大器中的污物。
输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。
膜头膜片老化：更换老化膜片即可。
阀杠径向松动：检修调节阀即可。
3.无输入时还有输出
背压部分堵塞：清除堵塞污物。
“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。
4.气动调节阀定位器精度不好
喷嘴、档板调整不好：重新调整平行度或喷嘴固定螺钉，满足精度要求。
背压气路漏气；消除漏气现象。
调节阀径向位移大：检修调节阀。
气动V型调节球阀，它将球阀和蝶阀的最佳控制特性结合成一体,既可用作控制调节阀，又可作关断切断阀，且控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，结构简单、密封性能好，气动V型调节球阀是真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。
气动V型调节球阀还有以下特点：
1、具有出色的调节特性：Ｖ型阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此Ｖ型阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
2、最大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的最大值特别高，流通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
3、最大可靠（安全）性：气动V型调节球阀阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。
4、超强的剪切能力：V型阀采用金属硬密封结构时，V型阀芯及金属阀座在回转过程中，V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力，能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。
使用蒸汽疏水阀时与其他机器一样，需要配置各种附件。蒸汽疏水阀的附件可以有效地保持蒸汽疏水阀的良好性能。并保证其动作准确、正常。
蒸汽疏水阀的附件可以按照用途和使用目的大致进行分类。然而，如果严格地按用途和使用目的进行分类，也会有些问题。所以从方便的角度入手，暂作如下分类：
①蒸汽疏水阀维修保养所需要的附件，如旁通管、进口阀、出口阀、溢流阀、排放阀、过滤器、止回阀、分离器、自动防冻阀、真空解除阀等。
②蒸汽疏水阀运转时所需要的附件，如返水接头、凝结水贮存接头、空气排放装置等。
③检查蒸汽疏水阀性能时所需要的附件，如检验阀、窥视镜、听诊器、压力表、温度计、凝结水流量计等。
上述各种附件的配置要根据它们的用途和使用目的以及蒸汽疏水阀的工作环境而定，这些附件中有的是必备的，有的则要根据情况来配置。
气动调节阀可谓是种类繁多，用途非常广泛，不仅在化工食品行业常用，在印染、水处理等行业也是经常见到。但是随着各类品种的成套设备工艺流程和性能的不断在更新进步，调节阀的种类还在不断增加，且有多种分类方法。如果你不会气动调节阀的全部分类，但是结构分类你一定要知道。
（一）气动调节阀按气动执行机构的形式分类
①：薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和反作用）。
②：活塞执行机构。又分比例式（正作用和反作用）和二位式。
③：长行程执行机构。
④：滚动薄膜执行机构。
（二）气动调节阀按调节形式分类
①：调节型 ②：切断型 ③：调节切断型
（三）调节阀按移动形式分类
①：直行程 ②：角行程
（四）气动调节阀按阀芯形状分类
①：平板形阀芯 ②：柱塞形阀芯 ③：窗口形阀芯
④：套筒形阀芯 ⑤：多级形阀芯 ⑥：偏转形阀芯
⑦：蝶形阀芯 ⑧：球形阀芯
（五）按流量特性分类
①：直线 ②：等百分比 ③：抛物线
（六）按上阀盖形式分类
①：普通型 ②：散（吸）热型 ③：长颈型
④：波纹管密封型
旁通阀一直冈山的强项
一、大口径Z41W法兰闸阀带旁通阀–概述
Z41W铸钢法兰闸阀广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。
二、大口径Z41W法兰闸阀带旁通阀–特点
1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小
2、密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活
4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动
5、结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式
三、大口径Z41W法兰闸阀带旁通阀–执行标准
设计规范：GB/T 12234
结构长度：GB/T 12221
连接法兰：JB/T 79
试验与检验：JB/T 9092
压力-温度：GB/T 9131
产品标识：GB/T 12220
阀门售后服务
凡冈山专业经营产品，保证均为原装品牌厂家经营，并且除享受原厂保修承诺外，均可享受我公司提供的以下服务∶
1、所有产品质量保证期为∶交货日起十二个月。
（特殊订货要求可以延长质保期）
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5、除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
气动薄膜调节阀在炼油厂中得到越来越广泛的应用，其一个重要就是气动薄膜调节阀物美价廉。但是在长时间的使用中，也会出现各种各样的故障，这就需要我们能救及时解决，将企业损坏降到最低。
图1-气动薄膜调节阀
气动薄膜调节阀在炼油厂中出现的故障有：
1 卡堵
卡堵是气动薄膜调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦力变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2 泄漏
气动薄膜调节阀泄漏一般包括阀内漏、填料泄漏、阀芯和阀座变形导致的泄漏。
（1）阀泄漏，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀内漏现象。
（2）填料泄漏，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。调节阀在工作过程中，阀杆和填料间会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄漏。
（3）阀芯和阀座变形泄漏，主要是因为调节阀在生产过程中，铸造或锻造过程中的强腐蚀作用和腐蚀介质通过流体介质的冲刷。腐蚀作用主要是侵蚀和气蚀。调节阀中通过高腐蚀性介质时，会对阀芯和阀座进行侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄漏。
图2：气动调节阀
3 振荡
调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生的急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下会产生调节阀振荡。
4 不动作
调节阀不动作的故障现象包括：
（1）无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；
（2）有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；
（3）定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；
（4）定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞物而发生故障；
（5）有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。
5 动作不稳定
调节阀动作不稳定原因是：
（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；
（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；
（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中会发生阻滞现象；
（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
6 动作迟钝
气动薄膜在运行中发生破损泄漏，使阀杆在单方向动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；填料质量差或者填料填充太紧密。使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。
我们经常向维修调节阀的老师咨询，哪些是自力式调节阀经常出的故障，能不能够给我们这些使用调节阀使用厂家做一个全面的科普呢？在我们的软磨硬泡下，师傅们终于说出来自力式调节阀常见的问题，总共为5条，大家一定要认真阅读哦，不要辜负小编的努力！
图1-自力式调节阀
1.为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。
2.为什么直行程调节阀阀杆较细？
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
3.为什么自力式调节阀小开度工作时容易振荡？
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
4为什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯道拐，使阀的流路变得相当复杂。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
5.为什么切断阀应尽量选用硬密封？
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。