运行中的气动薄膜调节阀的检修方案

在生产过程中气动薄膜调节阀都是怎样去修的?每一个调节阀控制点是不同的,因此,每一个气动薄膜调节阀的工作环境也是不完全相同的,可以说是每一条道路上通常都是只有一个调节阀的,如果调节阀出现了故障的话,就得开启旁路阀了,这样才可以保证正常的生产了。

气动薄膜调节阀典型故障维修方案:除压缩外,转化和分馏工段都大量使用气动调节阀,每一个调节阀的工作环境是完全不同的,而每一条管路上通常都只有一个调节阀,有些调节阀旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,保证正常生产。所以,气动调节阀在拆检前,要仔细分析该气动薄膜调节阀的故障原因,制定完善的维修方案。

1.气动薄膜调节阀检修方法及标准。

(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,氯乙烯嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。

在生产过程中气动薄膜调节阀都是怎样去修的?每一个调节阀控制点是不同的,因此,每一个调节阀的工作环境也是不完全相同的,可以说是每一条道路上通常都是只有一个调节阀的,如果调节阀出现了故障的话,就得开启旁路阀了,这样才可以保证正常的生产了。

气动薄膜调节阀

气动薄膜调节阀典型故障维修方案:除压缩外,转化和分馏工段都大量使用气动调节阀,每一个气动薄膜调节阀的工作环境是完全不同的,而每一条管路上通常都只有一个调节阀,有些调节阀旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,保证正常生产。所以,气动调节阀在拆检前,要仔细分析该气动薄膜调节阀的故障原因,制定完善的维修方案。

1.气动薄膜调节阀检修方法及标准。

(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,氯乙烯嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直至达到标准。

4.气动薄膜调节阀试车与验收。

(1)气动薄膜调节阀调校标准后装到管线上,确认无问题后通知工艺车间,办理交出手续。

(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。

(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。

(4)当气动薄膜调节阀引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。

(5)调节气动薄膜调节阀正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。

倒置桶式疏水阀的原理

倒置桶式疏水阀推动阀心高压闸阀的调整和电源开关。其主要结构是倒置的不锈钢开口桶,桶的顶部连接有阀芯杆。倒筒式疏水阀的基本原理和构造使其具备某些无以伦比的特性和优点。

倒置桶式疏水阀利用冷凝水和蒸汽密度差的工作原理。内部结构通过杠杆系统与倒置的铲斗连接。倒置桶式疏水阀克服了蒸汽压力开关。倒筒是倒筒式疏水阀内的液位敏感件,倒置桶式的开口向下。

倒置桶式疏水阀它设备刚启动时,管路内出現气体和超低温凝结水,这时蒸汽疏水阀是全对外开放,气体和超低温凝结水快速排出来,设备迅速提高温度。当蒸气进到倒吊桶内,倒吊筒造成往上水的浮力,倒吊桶联接杆杠推动阀心关掉闸阀。倒吊桶上打有一小圆孔,能全自动排气体,当有部份蒸气从小孔排出来,另有部份蒸气造成冷凝水,倒吊桶丧失水的浮力向下移,倒吊桶联接杆杠推动阀心打开闸阀。当蒸气再进到倒吊桶内,闸阀再关掉,循环系统工作中,倒筒式疏水阀中断排水管道。

蒸汽疏水阀的归类方法

许多类型的蒸汽疏水阀,包括疏水阀、电动疏水阀和手动疏水阀。我们现在需要知道的是,疏水阀有很多种类型,根据它们不同的作用方式可以分为三种类型。

(一)对液位高宽比比较敏感的:

如机械设备型蒸汽疏水阀,是运用蒸气和冷凝水中间的中重度差,亦即运用冷凝水液位的高矮开展工作中。归属于这类种类的有浮桶式,钟形油位传感器式,浮球式,飞蝶式等。因为他们的原理要以高效液相冷凝水为基本,故排出来的冷凝水基本上是与蒸气工作压力同样的饱和状态水,这有益于提升工艺技术的换热效和对再次蒸气的运用。

(二)对流体力学的特性比较敏感的:

例如,热力疏水阀使用相变原理,即蒸汽和冷凝物之间热力特性的差异。这种类型的阱包括多孔板型、脉冲型、热力学型(或圆盘型)等。

(三)对溫度比较敏感的:

如热基桩型蒸汽疏水阀,是运用蒸气和冷凝水的温差造成元器件的形变或澎涨来工作中的。属于这类型的疏水阀有双金属片式,波纹管式,膜盒式,隔膜式等。这种蒸汽疏水阀不可以排出来饱和状态溫度的水,只有排出来比饱和状态水溫度低的开水,但这种蒸汽疏水阀的排气体特性都较为好。

浮球式疏水阀比其他疏水阀的寿命真的更长?

浮球式疏水阀比其他疏水阀的寿命真的更长吗?今天就来打个比方,浮球式疏水阀和倒桶式疏水阀。浮球式疏水阀和倒桶疏水阀都属机械型疏水阀。它们是根据凝结水和蒸汽的密度差来工作的,过冷度比较小,适用于生产工艺加热设备的疏水。

①、浮球式疏水阀的较小过冷度为0℃,能排饱和温度凝结水,有水即排,连续排水。设备里不存水,能使加热设备达到较佳换热效果。倒吊桶疏水阀的较小过冷度为3~5℃,间断排水。

②、自由浮球式疏水阀只有一个高精密度研磨浮球为活动部件,工作时浮球漂在液面上。凝结水少时,浮球随液位下降,在疏水阀前后的压差下,浮球漂向阀座,封住阀孔。浮球整个球面都可为密封面,没有集中磨损。质量好的浮球式疏水阀使用寿命能达到10年以上。倒桶疏水阀的阀芯与阀座的接触面工作频繁,开关一次碰撞一下,磨损比较快,连接件比较多,使用寿命一般为1~2年。

③、自动自由浮球式疏水阀必须带有自动排空气装置才能避免管网气阻,防止水击;倒吊桶疏水阀的吊桶是开口的,所以不怕水击。

④、倒桶疏水阀工作压力小于1公斤的情况下,阀门关闭不好,会出现跑气,工作压力低的情况不适合选用。

⑤、浮球式疏水阀是连续排水,正常选用倍率1.5倍以上就能达到排量要求。杠杆浮球式疏水阀利用杠杆原理能做成特大排量疏水阀,较大疏水量能达到100吨。倒吊桶疏水阀间断排水,排水速度慢,选用倍率较小要大于3倍以上才能满足工艺要求。倒吊桶疏水阀因受到体积的限制,不可能做成很大的排水量。

你所不知道的28种控制阀常用术语

本文介绍59种控制阀的常用术语:

1、弹簧设定范围:控制阀执行机构弹簧调整范围,以平衡实际的过程力。

2、流通能力:在规定条件下通过阀门的额定流量。

3、间隙流:当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。

4、膜片压力范围:膜片压力范围高低值之差。这可以认为是一种固有或安装特性。

5、零误差:当输入为低范围值时,一个装置在规定的使用条件下的误差,它通常表示为百分比的理想量程。

6、信号幅度排序(分程):一种动作方式,其中有二个或更多个信号产生,或者有二个或更多个终端控制元件被一个 输入信号驱动,每一个终端控制元件连续地、带或不带重叠对该输入信号的幅值作出响应。

7、有效面积:在薄膜执行机构里,有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变,通8、常在行程的开始时为最大,而在行程的末尾时为最小。模压膜片比平板膜片有较小的有效面积改变,因此推荐使用模压膜片。

9、信号:一个物理变量,它的一个或多个参数携带关于该信号所代表的另外一个变量的信息。

10、可重复性:在全部行程范围内,沿着相同的方向,在相同的工作条件下,对于相同的输入值,一系列连续的输出测量值的接近程度。它通常是作为不可重复性来测量的,但以百分比量程来表示。它不包括回差。

11、工作介质:这是指流体,通常为空气或气体,用来为阀门定位器和自动控制器的工作提供动力。

12、频率响应特性:以幅度和相位表示的稳态正弦输入及其引起的基本正弦输出之间的频率依赖关系。输出的幅度和相位移动可以被看作输入测试频率的函数,并用来描述控制装置的动态行为。

13、流量系数(Cv值):一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数(Cv值),可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸下磅的压力降下,每分钟流过阀门的60°F水的美国加仑数。

14、高压力恢复阀门:一种阀门结构,由于流线型的内部轮廓和最小的流体紊流,它会分散相对少的流体能量。因此,在阀门缩流断面下游的压力会恢复到入口压力的一个很高的百分比值。直流通式阀门,如旋转式球阀是典型的高压力恢复阀门。

15、固有模片压力范围:阀体内压力为大气压时,作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。这个范围通常指的是弹簧设定值范围,因为当阀门被设定在该工作范围上时,这个范围将是阀门的动作范围。

16、加载压力:用来对气动执行机构进行定位的压力。这是实际作用在执行机构膜片或活塞上的压力。如果没有使用阀门定位器,加载压力可以是仪表压力。

17、安装流量特性:当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时,随着阀门从关闭位置运动到额定行程,流量与截流元件之间的关系。

18、低压力恢复阀门:一种阀门结构,由于流体通道轮廓产生的紊流,它会分散很大一部分的流体能量。其结果是,在阀门缩流断面下游的压力会恢复到比带有更多流线型通道的阀门更小的一个入口压力百分比值。尽管每个阀门结构不尽相同,但是普通的直通阀通常有低的压力恢复能力。

19、修正的抛物线流量特性:一种流量特性,它在截流元件的低位行程处提供等百分比的特性,而在截流元件的高位行程处提供线性特性。

20、向下推关闭结构:一种直通式阀门结构,它的截流元件位于执行机构和阀座环之间,这样执行机构推杆的推出会将截流元件移向阀座环,最后关闭阀门。该术语也可用于旋转式阀门结构。在旋转式阀门结构里,执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向关闭位置。也称为正作用。

21、向下推打开结构:一种直通式阀门结构。它的阀座环位于执行机构和截流元件之间,这样执行机构推杆的推出会将截流元件从阀座上移开,因此打开阀门。该术语也可用于旋转式阀门结构。在旋转式阀门结构里,执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向打开位置。(也称为反作用)。

22、反馈信号:测量直接的被控制变量而得到的返回信号。对于一个带定位器的控制阀,反馈信号通常是反馈给定位器的截流元件连接杆位置的机械指示。

23、额定行程:阀门截流元件从关闭位置运动至额定全开位置的距离。额定全开位置是由制造商推荐的最大开度。

24、相对流量系数:指定行程时的流量系数(Cv值)与额定行程时的流量系数(Cv值)之间的比例。

25、阀座泄漏量:当阀门在规定的压差和温度下处于全闭位置时,流经阀门的流体量o

26、校验曲线:校验结果的图形化表示。一个装置的稳态输出表示为它的稳态输入的函数。该曲线通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。

27、校验循环:在仪表的量程范围内,在上升然后下降的方向上,使用被测量变量的已知值,并记录相应的输出读数值校验循环曲线可以通过先增加然后减小装置的输入而获得。它通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。它提供回差的一种测量。

28、缩流断面:流速最大、流体静压和截面积最小处的那部分流束。在一个控制阀里,缩流断面通常位于实际的物理限制的下游。

水位控制阀优点

 

2.同先进的智能控制仪相比,该外置水压式水位控制阀不用电能,仅利用液体压力介质的自身压力为动力来实现,具有节约电能、制作工艺简单、价格低廉,使用寿命长,能为广大太阳能热水器用户所接受。

3.该控制阀对水有减压作用,易调节水温,节水。当使用太阳能热水洗浴时,对自来水有减压作用,在调节水温时阀内的水压降低,使得阀内的水与热水的水压自动达到平衡。这样水温就非常好调节,减少了调节水温时水的浪费。

4.实现了自动加水自动关水的控制,减少了平常加水时水的浪费。该发明工艺简单,成本低(可以以塑料为原材料),可单方面提高利润。其应用领域广泛,通过更换该发明的材质,可实现对很多液体和气体的压力介质实施压力和液位的自动控制。该产品技术设计新颖巧妙,根据该发明可生产出市场需求的系列产品,具有很强的生命力

如果你不会气动调节阀的全部分类,至少要了解结构式分类!

气动调节阀可谓是种类繁多,用途非常广泛,不仅在化工食品行业常用,在印染、水处理等行业也是经常见到。但是随着各类品种的成套设备工艺流程和性能的不断在更新进步,调节阀的种类还在不断增加,且有多种分类方法。如果你不会气动调节阀的全部分类,但是结构分类你一定要知道。

(一)气动调节阀按气动执行机构的形式分类

①:薄膜执行机构。又分直装式(正作用和反作用)及侧装式(正作用和反作用)。

②:活塞执行机构。又分比例式(正作用和反作用)和二位式。

③:长行程执行机构。

④:滚动薄膜执行机构。

(二)气动调节阀按调节形式分类

①:调节型 ②:切断型 ③:调节切断型

(三)调节阀按移动形式分类

①:直行程 ②:角行程

(四)气动调节阀按阀芯形状分类

①:平板形阀芯 ②:柱塞形阀芯 ③:窗口形阀芯

④:套筒形阀芯 ⑤:多级形阀芯 ⑥:偏转形阀芯

⑦:蝶形阀芯 ⑧:球形阀芯

(五)按流量特性分类

①:直线 ②:等百分比 ③:抛物线

(六)按上阀盖形式分类

①:普通型 ②:散(吸)热型 ③:长颈型

④:波纹管密封型

调节阀流量​三种特性介绍

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

(1)等百分比特性(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。

(3)抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。

蒸汽疏水阀定期维修的重要性!

为了使蒸汽疏水阀经常处于良好工作状态,要正确安装使用,还必须定期进行检查,防患于未然,并预先作好准备措施,在一旦发生故障时能够及时排除。这一系列的工作称为“维修管理”。这项工作不仅对于蒸汽疏水阀,对所有的设备和装置来说,都是不可缺少的。

蒸汽疏水阀的维修管理是十分必要的,它可以达到以下两个目的。

①使蒸汽使用设备高效安全地运转。

②从节能的观点来,可以防止蒸汽损失。

蒸汽疏水阀的维修管理方法,大致分为事后维修和预防维修两种。

(1)事后维修

所谓“事后维修”就是在蒸汽疏水阀发生异常情况或出现故障的时候,所采取必要的修整和修理等处理措施。然而,事后维修完全是一种被动的措施,蒸汽疏水阀已经发生的异常和故障,不仅降低了设备的运转效率,同时也造成大量的蒸汽损失,引起很多安全问题。

在蒸汽疏水阀安装数量少的小型企业,经常是只进行事后维修而不进行预防维修。然而,如果疏水阀的数量很多,仅靠事后维修,问题就会太多了。因此,不管蒸汽使用设备的规模大小(疏水阀安装数量的多少),事后维修与预防维修并举是至关重要的。

(2)预防维修

“预防维修”也称为“事前维修”。它包括日常对蒸汽疏水阀的正确操作使用,对其动作情况进行周期性的检查;在故障发生前找出动作不良的原因,并对症处理,使蒸汽疏水阀经常保持良好性能。也可以说它是:“早期发现故障,早期治疗”。

蒸汽疏水阀的三个节能作用

目前的蒸汽疏水阀型号很多,但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异,通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭,达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。

第一、迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水,使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态,使设备内的凝结水不形成滞留,最大限度地确保设备内的蒸汽空间,这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用,由于凝结水的滞留,不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响,有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。

第二、迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水,从而缩短预热运转时间。开始通汽时,蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气,如不将它们排除,就无法送入蒸汽。此外,在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中,所产生的初期低温凝结水也要迅速排出,使设备在短时间内实现正常运转,这是提高生产效率的重要条件,特别是间歇生产的场合,由于缩短了预热时间,也就缩短了每次的作业时间,由于增加了处理次数,最终可增加产量。以前,在预热运转时,先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水,现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀,既可自动排出初期空气和初期低温凝结水,又可节省人力。

第三、降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量,一般是指蒸汽泄漏而言,是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。