蝶阀可分为气动蝶阀、电动蝶阀、手动蝶阀等，蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门；今天小编就科普一些气动蝶阀的优缺点，助您更好的选购阀门。
气动蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
一、气动蝶阀的优点
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、气动蝶阀调节性能好。
二、气动蝶阀的缺点
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀可分为气动蝶阀、电动蝶阀、手动蝶阀等，蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。其中我们来讲讲这个气动蝶阀如何快速选型。
气动蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接形式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
编辑
气动蝶阀安装与维护如下：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
5、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0°~90° 之间，旋转到 90° 时，阀门则牌全开状态。
6、如果要求气动蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
7、常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
8、气动蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0°~90° 之间，旋转到 90° 时，阀门则牌全开状态。
上期我们讲过 不锈钢球阀在各个领域使用非常广泛。其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的。那今天我们就来讲一下不锈钢球阀的应用以及结构特点吧。
一、不锈钢球阀的应用范围:
1、城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
2、集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
3、热交换机：管道及各回路启闭。
4、钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
5、各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
二、结构特点:
1、流体阻力小，不锈钢球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种， 即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球阀的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。7、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出
气动球阀在煤化工装置气化领域应用较为广泛，因使用工况含有固体颗粒、灰份、硫份等特殊介质，应达到耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢和结疤、快速启闭、动作频繁等要求，同时具有较好的密封性，实现装置的高效率、低能耗和安全可靠运行。但是有用户反映气动球阀有泄漏的现象，今天我们就来讲讲气动球阀泄漏的原因有哪些吧！
1、 气动球阀泄漏原因分析
阀门使用一段时间后出现卡涩、开关不到位等情况，阀门主要密封面球体、阀座出现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将球体和阀腔内零件损坏，产生阀门内漏；阀杆和填料函间隙增加，导致阀门外漏。
1.1气动球阀内漏
根据各种气化技术工艺、介质、流程的综合分析，关键部位的球阀，不仅受介质中含固量的影响，同时阀门开关频次较高，受到阀门设计流道的节流结构影响，当介质流经阀门时，其流速被放大，阀门前后压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别严重；部分球阀受高温介质局部熔融，因表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒，会增加对阀门及密封面的冲蚀磨损；阀座弹簧腔内进粉或积满粉尘，使弹簧失效、弹簧翻转等；球阀和阀座研磨精度不达标，球阀同心度较差，表面粗燥度较差，容易出现内漏。
阀门球体采用金属材质一般为锻造不锈钢，表面喷涂碳化铬处理，厚度仅为0.3~0.5mm，硬度为HRC58~72，在频繁开关中受研磨效应的影响，密封面拉伤，阀座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出现耐磨层被磨掉的情况，极易造成阀门的严重内漏。
1.2气动球阀外漏
阀杆填料结构设计不合理，阀门的球体和阀杆同轴度超差和阀杆材料选择不合理等因素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填料磨损增加，阀杆与填料配合面磨损严重，导致阀杆直径减少，最终阀门流道内介质沿着阀杆轴向泄漏
什么是蒸汽疏水阀管道水锤？
在打开或关闭排水阀门后，你是否有听到”bang”的水击的声音？这种声响是水锤在水系统中的声响。在工厂中，当疏水泵开启或关闭，排空气阀突然关闭都有肯能发生水锤这样的情况。 当然水锤不仅会发生在水系统中，也同样会发生在蒸汽系统和冷凝水回收系统中（如：水循环系统）。这个系列的文章主要针对水锤在蒸汽系统或冷凝水回收系统中的情况。注意在蒸汽系统中，水锤有时候也被称为“蒸汽锤”。
蒸汽疏水阀水锤的危害：
当蒸汽分配给蒸汽管路或进入设备时，你会听到金属的“bang,bang,bang”声响，更甚至有时候伴随着管道的振动发出“boom”的声响。大多的蒸汽使用用户都会发生类似的情况。
当有水锤发生，会瞬间产生超过10MPa压力在管道内。
这会使管道、设备或机房产生严重的影响，这不仅会损坏连接接头的垫片，而且还会造成法兰与阀体本身的损坏。
类似这样的情况，当阀门损坏，大量的蒸汽或高温冷凝水喷出，这样可能造成严重的事故。更甚至会有人员死亡的事情的发生。尽管如此，许多蒸汽用户都无法确切的找出发生的原因与预防的方法，不知道如何应对这个问题
双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀， 主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。那双偏心蝶阀和普通蝶阀相比又有什么区别呢？
在现实运用中， 双偏心蝶阀 和普通蝶阀相比， 双偏心蝶阀更耐高压， 寿命更长， 稳定性好。现在我们就先从蝶阀和双偏心蝶阀的结构特征讲起吧～
普通蝶阀结构特征：
1、碟板的回转中心（即阀门轴中心）位于阀体的中心线上，且于阀板密封截面形成一个A尺寸偏置。单偏心蝶阀是碟板的回转中心在阀体的中心线上，阀板相对于密封面偏离一个距离，适宜软密封。
2、阀门关闭时，阀座和阀板密封面处在有相对过盈的接触状态，要达到密封主要是靠压紧密封圈使其在周边方向上膨胀产生密封比压和管道压力对阀板的力，使其达到密封，所以只能单向密封。
3、当阀门开启时，阀板和阀座的接触到一面脱离阀座，另一面始终是沿半圆周的轴向方向的二点接触，反复启闭密封圈容易受损，影响密封性能，更不可能实现金属密封。
4、从几何的角度可以很明显的看出，上图中X是不存在的，反过来还有一定的过盈。
双偏心蝶阀结构特征：
阀板回转中心（即阀门轴中心）于阀板密封截面形成一个尺寸A偏置，并与阀体中心形成一个尺寸B偏置。
其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。
在核聚合反应过程中控制超电导的低温液态氦，这种阀必须满足下面要求：
1，调节阀具有防止放射性物质外泄的结构；
2，优良的动作性能；
3，调整、维修简便；
4，材料能经受放射性照射；
5，不能使用禁忌物质（如含氯等卤素材料）。
可见，与常规阀门相比，这种调节阀的设计、制造、试验、检查和使用环节更特殊、更严格，为了确保安全，必须从各方面给予保证
V型球阀产生泄漏的后果很严重，填料函泄漏是泄漏原因中最常见的一种，那今天我们来讲一下V型球阀的外部原因吧。
1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
① 填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
② 装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；
③ 阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
④ 阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
⑤ 阀杆弯曲；
⑥ 填料使用太久，已经老化；
⑦ 操作太猛。
2、V型球阀消除填料泄漏的方法是：
①正确选用填料；
②按正确的进行装填；
③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；
④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
⑤阀杆弯曲要校直或更新；
⑥填料使用一定时间后，要更换；
⑦操作要注重平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
阀门的生产是一个复 杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀]必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。试压就是测试阀门所能承受的压值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项:
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查; 中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用育板试压不行时可采用锥形密封或0型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2——3min, 重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些， 大口径阀门试验时间可相应长一些。 在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，- 般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类I具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀广]应取出填料作密封性试验，上密封官合后， 检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装:置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀广]的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记
调节阀执行标准的统一对推动调节阀技术水平的提高起着至关重要的作用。那我国生产的国产管道调节阀究竟靠谱吗？生产中都有哪些标准？
标准的国际化接轨有利于衡量不同厂商不同型号产品的质量差异，实现不同厂商间协调和信息交换，提高调节阀不同产品和配件之间的通用性，在确定技术体制、促进技术融合、加强科学管理、提高产品质量等方面发挥重要作用，为工业设计人员针对不同的使用需求选型提供可靠参照。
国际上调节阀标准化工作由国际电工委员会组织（IEC）负责，IEC的工业过程调节阀系列标准的序号为IEC60534，共9个部分17个标准，统一的定义了调节阀的试验、计算方法、连接形式、安装尺寸、泄漏和其他性能要求等内容。
IEC标准的广泛接受使得调节阀在设计、制造和检验过程中采用的是基本统一方法和标准，极大的提高了阀门以及阀门部件的通用性互换性。
我国自20世纪80年代开始采用国际标准，并参与了IEC61514标准的修订工作，于2001年开始通过等效或等同的方式全面采用国际标准，表明我国国产调节阀制造标准已经不再落后于国际水平。