每一款V型球阀都有它独有的型号，这些型号是如何定位的呢？对于初次了解阀门的朋友来讲肯定是不清楚的，立信隆给您对V型调节球阀的编制给大家整理了一些资料可以参考。
1. 球阀附加代号：V表示阀芯带有V型结构、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构（VQ就是V型球阀的意思）
2. V型调节球阀驱动代号：2电液动、3涡轮、6气动、7液动、9电动、手动则是无代号表示可以忽略。
3. V型调节球阀连接方式代号：1内螺纹、4法兰式、6焊接、7对夹式；V型球阀通常是对夹式和法兰式居多哦。
4. 结构型式代号：0半球直通、6四通流道、7直通流道、8L型三通、9Y型三通；这些是固定式的代号，如果是浮球式就是另外的；
5. 密封材质代号：B巴氏合金、F氟橡胶、F46衬氟、H锈钢、J衬胶、M蒙乃尔合金、N尼龙塑料、蒙乃尔P、Y硬质合金、W阀体直接加工；
6. V型调节球阀压力等级代号：16表示压力为16公斤的压力，同时也有24、32这些依次排列；
7. 阀体材质代号：A钛及钛合金、C碳钢、I铬钼钢、P18-8系不锈钢、RMo2Ti系不锈钢、S塑料。
蒸汽疏水阀长时间处于节流状态会引起闪蒸和气蚀破坏。当出现闪蒸和气蚀破坏的时候应该怎么做呢？什么时候阀门会处于节流状态呢？这个是我们需要考虑到的，才能够避免。
1、 蒸汽疏水阀开关过程
沿着蒸汽疏水阀是从全关到全开的过程中不可避免的，经过节流从最大到最小的变化过程，这个过程和阀门关闭的过程也是闪蒸和气蚀发生最大的过程，因此高温高压疏水阀在频繁开关过程中容易损坏，不是磨损，而是因为在这个过程中发生了气蚀和闪光。
蒸汽疏水阀
2、安装使用不当时
由于蒸汽疏水阀的设置、使用错误导致的阀门泄漏在发电厂占一定比例，最常见的是电动门在设置调整时为了保护电动执行机构而不关闭阀门，热工一般在调整电动头时，在关闭阀门后使电动执行机构稍微旋转，必须保证电动头不动，但由于无法掌握旋转的情况，旋转后阀门没有实际位置，因此在安装阀门后立即变为稍微打开的状态，在该状态下蒸汽阱可能会立即完全被侵蚀而破损。
3、选型及匹配不当时
蒸汽疏水阀的选型匹配问题主要出现在阀门和驱动器的匹配中，目前使用的疏水性截止阀采用较大部分向下流动的流路设计。这种情况下，驱动器施加的闭阀力无法克服阀前流体的压力，如果施加足够的按压力，就会导致阀内泄漏。更常见的是正在或之前的压力不高，阀门关紧，一旦压力升高前阀门泄漏。知道这三点轻松避免蒸汽疏水阀长时间处于节流状态会引起闪蒸和气蚀破坏的问题。
在输送、蒸汽水分离、加热、干燥、保温、加热、消毒、蒸馏、浓缩、烹饪、传热、加热、空调等加热过程中，必须安装蒸汽疏水器，以确保各种设备过程所需的温度和热量，及时排放凝析水以防止蒸汽泄漏。所以今天我们就来讲一下蒸汽疏水器的选用原则。
①如果设备的加热速度要求最快,加热温度要严格控制,冷凝水不能储存在加热设备中,应选择能够排出饱和水的机械蒸汽圈闭。
②如果加热设备有较大的加热面积，不需要尽快加热，加热温度不严格，而且可以要求储存一定量的凝结水，热静力式蒸汽疏水器；
蒸汽疏水器
③根据使用设备的排水量选择疏水阀时必须考虑安全系数
④蒸汽疏水器用压差确定排水量。
机械式蒸汽疏水器背压80%，工作质量高，是生产技术加热设备的理想疏水器。小口径阀门比浇口直径灵敏度高。逆吊桶式诱捕器除了能排除少量冷热空气外，这种阀不能排除空气。自由浮球式结构简单，灵敏度高，能排出饱和水，抗水击、抗污能力差，适合大口径和大排放量，但制造工艺复杂。
近期拆装并观察到一个毁坏的盘式刹车放水阀，发觉阀心（闸阀）、高压闸阀在密封性表层的浸蚀比较严重，是这类浸蚀导致的闸阀泄露，实际上，大部分疏水阀门的压力差并不是很高，因此为何那么比较严重的浸蚀？是因为当圆盘式疏水阀全关时，阀内没有流体通过，冲蚀不会形成；在阀门全开时，圆盘式疏水阀近似类同于管道，所形成的冲蚀也不足以破坏阀门。在阀门开关或阀门实际关闭的过程中,阀门将形成节流,节流位置将伴随压力和流速的变化;压力降低,流量增加。圆盘式疏水阀内压力变化。所以才导致了圆盘式疏水阀出现冲蚀严重的问题。
圆盘式疏水阀
圆盘是疏水阀在节流位置压力急剧下降的情况下,压力不仅低于前阀压力,甚至低于后阀压力,随着节流压力的结束而逐渐回到后阀压力。在这个过程中，如果圆盘式疏水阀后面的压力低于流体的饱和压力，则在节流过程中会出现闪光现象（如图中的蓝色固体线所示），如果阀门后面的压力高于饱和压力，则节流过程中产生的气泡会破裂并形成空蚀（如红色虚线所示），闪光蒸发和空蚀是造成阀门损伤的主要原因，对阀门内部组件的损伤要比单纯的大压差造成的损伤严重得多。当阀门的设计压力大于饱和压力时，可以采用图中红色固体线所示的多级节流法来避免空化的发生，但当阀门后面的压力低于饱和压力时，不能避免闪蒸，这是陷阱容易损坏的原因（圆盘式疏水阀压力通常设计低于饱和压力后）。
通过接收工业自动化控制系统（如420ma）的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的区域，以控制流量、温度、压力等工艺参数。实现自动调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20MA或1-5V直流标准信号，将电流信号转化为相应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
电动调节阀的主要功能是调节，主要体现在五个方面，其流动特性反映了调节阀的开度与流量的变化关系。流动特性反映了电阀的调节质量。调节范围r反映了调节阀的可控流量范围，以R= Qmax Qmin比表示。R越大，可调节流量的范围越广，性能指标就越好。通常R=30，良好的阀门，如V型球阀，全功能超轻型电调节阀，R可达100-200。好的阀小开度应有微调功能，有些阀门受结构的限制，开启性能差，导致跳启、振动、r变得很小（即Qmin非常大），如双阀座、衬胶蝶阀。良好的阀门小开口应具有微调功能，能满足小流量调节，并且工作要求非常平衡，如V型球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型电阀。流量系数Kv,流量系数表示通过流量的能力，同口径Kv值越大越好，尤其是球阀、蝶阀、全功能超轻阀,它们的Kv值是单座阀、双座阀、套筒阀的2~3倍。调节速度，满足系统对阀动作的速度要求。
浮球式疏水阀的单阀座的话内部是带有不锈钢排气套件，阀座液囊都可以可拆卸更换，十分方便，这用汽设备冷态开机时，杠杆疏水阀内排空气阀装置打开可以额外增加冷凝水排量，而且好的杠杆疏水阀单双阀座当中都有高强度不锈钢浮球，是采用了先进的焊接技术，可以做到耐水击，抗腐蚀的功效。其次单阀座杠杆疏水阀打开阀盖旋转阀体，可现场更改流向也是有方便实用。杠杆浮球疏水阀阀芯阀座为球形密封，根据蒸汽的压差、温度等不同，可配对不同尺寸的阀芯阀座尺寸来满足各种工况，好的杠杆浮球式疏水阀寿命一般都在两年以上哦。
浮球式疏水阀双阀座，它是一个平衡双阀座结构，在有效程度的降低了疏水阀阀芯的临界开启压力，从而实现了小体积却是大排量的供高校，每小时的排水量也是单阀座杠杆浮球式疏水阀的2-3倍呢。来举个例子，当公告称的用汽设备在冷态开机的时候，杠杆浮球式疏水阀中内排空气阀装置打开是可以额外增加的冷凝水的排水量。而且在4.5Bar的状况下是可以增加到700Kg/h的排水量，如果再14Bar状况下有可以增加1600Kg/h的排水量。所以双阀座是比单阀座的排水量更大，在我们选择阀门的时候可以根据我们自身管道的状况来选择，如果排水量在两三吨的选择单阀座就可以，因为如果强制性选择比管道本身大很多的排量也是会出问题的，这样会把蒸汽一起排出。
衬氟调节阀有哪些使用要求？衬氟调节阀跟其他调节阀不一样，它的整体要求就更高的。也有很多使用注意事项，维护的好可以大大的延长阀门使用寿命哦。
在收到衬氟调节阀时第一需要先检查铭牌上标的参数是否符合设备或系统的正常要求，壳体上的流向应与管道内介质的流向是否一致。尽量在自然状态下水平安装使阀杆朝上防止因管道别劲产生较大的安装应力，影响的衬氟调节阀安全使用。禁止使用加力杆强行开启和关闭衬氟阀门,避免氟塑料密封面过早损坏。
衬氟调节阀
安装在酸碱等腐蚀性介质管道上的衬氟阀门更换填料时应做好隔离措施，泄压放料后方可进行检修工作，严禁带压冒险作业。衬氟调节阀在使用时若作为调节流量用，应选用调节阀，使用其他阀会使密封面过早损坏。衬氟阀与衬氟管道连接时法兰处一般不加垫片。如阀体中法兰处渗漏，可均匀地拧紧中法兰螺母来消除渗漏。
主要安装在溶出罐不凝气排放管道蒸汽管道、高压水管道及酸气吸收系统中。在高压水管道、酸气吸收等低温系统下使用效果较好。在溶出罐本体上的安全门、蒸汽门、排气门、止回阀的故障率较高，主要现象为阀体腐蚀穿孔、盘根漏料及关闭不严内漏，除了产品质量原因外，主要是在高温蒸汽和酸性料浆、气体冲刷下损坏的。
衬氟调节阀能够满足溶出工序相应系统的工况要求，但需进步对产品材料、工艺、质量进行改进和提升，更好地适应粉煤灰酸法生产氧化铝的工艺要求，保证溶出系统安全稳定的运行。
通用气动薄膜调节阀或其他阀门，需要维护，为什么要维护阀门、气动薄膜调节阀在使用过程中故障，将对系统的正常稳定运行造成重大损害，因此需要维护阀门，减少气动薄膜调节器的发生。怎么算维护是否到位呢？
首先他有三种维护方式，被动性维护和预防性维护以及预测性维护，今天我们主要围绕着三点来讲。
被动式维护是指在气膜发生故障后，检查调节阀，确定故障原因，及时进行维护，并立即进行维护，因此也称为维护。
气动薄膜调节阀
预防维护要定期清洗空气动薄膜调节阀，保持调节阀卫生和各部件的完全耐久性，定期清洗管道，注意管道内的堵塞物和垃圾等，定期检查空气薄膜调节阀的固定件，保证部件防腐性能良好的润滑性。
安装气动薄膜调节阀时，减少硬拉和硬弯，减少压力，减少变形。保持气动薄膜调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。为了定期检查调节阀，我们应该密切注意调节阀的操作，定期检查填料的泄漏，并在填料中添加润滑剂。
预测维护是通过智能仪器或其他诊断设备获取气动薄膜调节阀操作信息，加强调节质量和诊断功能。通过对智能仪器或其他诊断设备的诊断，可以及时发现存在的问题，及时找到维护的解决方案。增加了智能阀门定位器的开发和使用。
三种常见问题的泄露情况。
（1）阀泄露
气动调节阀由于阀杆长度不当，阀杆长度过长，使阀杆上下过短，造成阀芯与阀座间隙不完全接触，造成阀门泄漏。
气动调节阀
（2）气动调节阀填料泄露
气动调节阀将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料的塑性变形,会产生径向压力,阀杆接触紧密,但接触不均匀。在气动调节阀操作过程中，阀杆和包装将轴向运动。在高温高压环境下,由于渗透率高,容易渗漏。
（3）气动调节阀阀芯和阀座变形泄露
气动调节阀的侵蚀和冲击，使其变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配现象，它们之间存在间隙，而由于间隙疏松而泄漏。如果你的气动调节阀出现泄露，就要先排除是否是以上这几点的问题，对症下药。
气动蝶阀动作迟缓？
1、气源压力不够 增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
2、其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动
3、气动执行器扭矩过小 增大AT气动执行器规格
4、阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 重新修配，调整阀门扭矩
5、汽缸摩擦力变动大 进行合适的润滑
导致气动蝶阀动作迟缓的其它原因：
1、气动蝶阀动作开始跳动，负载过大 增大AT气动执行器规格
2、气动蝶阀动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大 增设调速阀或外部缓冲
3、气动蝶阀回信号无信号 信号电源线路、短路、断路，维修电源线路，重新调整凸轮至正确位置，更换微动开关。
气动蝶阀不能动作的原因：
1、气动蝶阀电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁 阀芯是否被赃物卡死 更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物
2、对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。 更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞
3、气动蝶阀内哟杂志将球芯卡住 清楚杂质更阀件易损
4、气动蝶阀手动操作执行机构的手柄处在手动位置 将手柄扳到气动自动位置
5、管路扭曲、压扁 纠正或更换管路
6、气动蝶阀介质或环境温度太低，造成管路冻结。 即使清楚冷凝水，增设除水设备