气动调节阀可谓是种类繁多，用途非常广泛，不仅在化工食品行业常用，在印染、水处理等行业也是经常见到。但是随着各类品种的成套设备工艺流程和性能的不断在更新进步，调节阀的种类还在不断增加，且有多种分类方法。如果你不会气动调节阀的全部分类，但是结构分类你一定要知道。
（一）气动调节阀按气动执行机构的形式分类
①：薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和反作用）。
②：活塞执行机构。又分比例式（正作用和反作用）和二位式。
③：长行程执行机构。
④：滚动薄膜执行机构。
（二）气动调节阀按调节形式分类
①：调节型 ②：切断型 ③：调节切断型
（三）调节阀按移动形式分类
①：直行程 ②：角行程
（四）气动调节阀按阀芯形状分类
①：平板形阀芯 ②：柱塞形阀芯 ③：窗口形阀芯
④：套筒形阀芯 ⑤：多级形阀芯 ⑥：偏转形阀芯
⑦：蝶形阀芯 ⑧：球形阀芯
（五）按流量特性分类
①：直线 ②：等百分比 ③：抛物线
（六）按上阀盖形式分类
①：普通型 ②：散（吸）热型 ③：长颈型
④：波纹管密封型
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
（1）等百分比特性（对数）
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
为了使蒸汽疏水阀经常处于良好工作状态，要正确安装使用，还必须定期进行检查，防患于未然，并预先作好准备措施，在一旦发生故障时能够及时排除。这一系列的工作称为“维修管理”。这项工作不仅对于蒸汽疏水阀，对所有的设备和装置来说，都是不可缺少的。
蒸汽疏水阀的维修管理是十分必要的，它可以达到以下两个目的。
①使蒸汽使用设备高效安全地运转。
②从节能的观点来，可以防止蒸汽损失。
蒸汽疏水阀的维修管理方法，大致分为事后维修和预防维修两种。
（1）事后维修
所谓“事后维修”就是在蒸汽疏水阀发生异常情况或出现故障的时候，所采取必要的修整和修理等处理措施。然而，事后维修完全是一种被动的措施，蒸汽疏水阀已经发生的异常和故障，不仅降低了设备的运转效率，同时也造成大量的蒸汽损失，引起很多安全问题。
在蒸汽疏水阀安装数量少的小型企业，经常是只进行事后维修而不进行预防维修。然而，如果疏水阀的数量很多，仅靠事后维修，问题就会太多了。因此，不管蒸汽使用设备的规模大小（疏水阀安装数量的多少），事后维修与预防维修并举是至关重要的。
（2)预防维修
“预防维修”也称为“事前维修”。它包括日常对蒸汽疏水阀的正确操作使用，对其动作情况进行周期性的检查；在故障发生前找出动作不良的原因，并对症处理，使蒸汽疏水阀经常保持良好性能。也可以说它是：“早期发现故障，早期治疗”。
目前的蒸汽疏水阀型号很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝结水的高度、温度、流速的差异，通过各种机构来实现蒸汽疏水阀的启闭，达到阻汽排水的目的。它主要有三个节能作用。
第一、迅速排出蒸汽使用设备内产生的凝结水，使蒸汽使用设备的加热效率保持在最佳状态，使设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦蒸汽疏水阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅蒸汽使用设备的性能受到很大的影响，有时甚至使生产设备完全陷于瘫痪。
第二、迅速排出开始启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通汽时，蒸汽输送管路和蒸汽使用设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。
第三、降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。所谓蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。
在前面的文章里，我们介绍了自力式调节阀的工作特性曲线，了解了调节阀的工作特性。然而，要想实现调节阀的最佳工作状态，就要掌握最佳工作特性曲线的方法。
这里所用自力式调节阀的“最佳工作特性曲线”一词，是指在具体的工作条件下，保证阀门在流量变化的整个范围内有一个不变的放大系数。在这种情况下，设想系统的其他元件也是线性的，对于信号变化的整个范围，能够实现调节器的最佳工作。实际上，这些要求只有在极个别的情况中才能遇到。在大多数的情况下，除了放大系数取特定范围内的数值，上述要求是不能实现的。
当流量自动调节系统的给定为常数时，自力式调节阀放大系数的变化问题不大。因为在有固定工作点的情况下，总能够实现最佳调节。在改变系统的给定，从而改变给定工作点的情况下，为使流量自动调节系统重新达到最佳状态，必须重新调整调节器的参数。在改变流量自动调节系统给定的情况下，不能达到系统的最佳状态。因为工作点在整个范围内变化时，放大系数的变化有可能引起系统振荡。
根据上述情况，在规定工作条件时，要选择最合适的自力式调节阀特性曲线，就要选用能保证放大系数变化最小的曲线形式。在这方面主要考虑下面几个因素:
1、固定或是变化给定值9v的调节。
2、有没有开方器。
3、参数ψ=APr1o0/Op。
4、管路阻力的变化，将引起参数ψ的变化。
5、介质密度。
在这些因素中，液体密度变化对调节阀特性的影响是次要的。但对可压缩介质，尤其在特殊的流动状态下，密度变化对自力式调节阀特性的影响是重要的。
这时会有以下几种情况：
1、蒸汽使用设备是否不正常。
2、蒸汽疏水阀的安装方法和连接配管是否正确。
3、与之相关的断流阀的开闭状态是否有误，且这些阀门是否产生了故障。
4、过滤网和配管内是否堵住了污物和水垢。
5、背压是否过高。
6、蒸汽压力是否异常。
7、蒸汽疏水阀的容量是否过大或过小，等等。
因此，要首先考虑和检查蒸汽疏水阀以外的异常和故障，当确认不是这些外因之后，再开始解体检查疏水阀，且必须采用一定的修理顺序（参看表26）。
在实际解体、修理和组装疏水阀时，当然要熟知该蒸汽疏水阀的结构及动作原理，并且必须熟知解体、组装的程序。只有这样，才能发现故障原因，采取适当的处理措施，并且防止再次发生故障。
答：疏水阀的工作正常，但工艺加热缓慢加热不畅，主要是因为：
A．一个或一个以上单元被短路。解决方法是，每一条管线上各安装一台疏水阀。
B．尽管看起来处理凝结水很有效，但实际上疏水阀选的太小。试一下大一点的疏水阀。
C．疏水阀空气处理能力可能不够，或者空气到不了疏水阀。使用辅助排空气阀。
热静力型蒸汽疏水阀的总称是“无运动的热作用式”。通俗地讲，就是温度起动式。也就是说，它是利用蒸汽（高温)和凝结水（低温)的温差原理，使用双金属或波纹管作为感温原件（感温体），它可以随温度的变化而改变其形状（波纹管产生膨胀或收缩，双金属产生弯曲），利用这种感温体的变位，达到开闭疏水阀的目的。
热静力型蒸汽疏水阀所共有的特征如下：
①低温时呈开阀状态。因此开始起动时，是在低温条件下呈最大开阀状态，大量产生的凝结水可在短时间内排除，同时可排除空气，所以不会产生空气气堵。
②设备停止运转时，在设备内形成了低温，所以疏水阀呈开阀状态，残留的凝结水能全部排除，因此不用担心疏水阀因冻结而损坏。
③与其他类型比动作声音最小，有利于在防止噪声公害的场合使用。
④在处于蒸汽温度时能准确关阀，只要凝结水的温度不降低，疏水阀就不会打开，也就不会泄漏蒸汽。
⑤依靠温差而动作，所以其动作不灵敏，不能随负荷的急剧变化而变化。
⑥热静力型蒸汽疏水阀仅适用于压力比较低的蒸汽设备，且不适用于压力变化较大的场合。其理由如前所述，随着蒸汽压力较大的变化，其饱和温度也会变化。
大家都知道机械型疏水阀是很多工厂里都会用到的，也是很多印染厂，电子厂，食品厂买疏水阀门时首选的一款阀门，但是如果当车间师傅使用不当时就会出大事哦。今天小编来教你如何避免机械型疏水阀使用不当会发生的问题。
图1-倒桶式疏水阀
机械型疏水阀的动作是基于浮力这种纯力学原理。所以在蒸汽疏水阀的设计压力最高使用压力范围内，如果蒸汽压力的变化或蒸汽和凝结水的温差机凝结水的温度的变化有所偏差时，其中的容量是根据蒸汽动作压力和阀门口的面积来决定的。
使用机械型疏水阀时的主要要点：
1、在寒冷地区使用疏水阀时，不能长时间运行而不受保护，这样会使疏水阀受损，凝结水冷动，所以为防止机械型疏水阀内部凝结水冷冻受损，在冬天寒冷情况下必须进行保温。
2、疏水阀在运行时注意要观察蒸汽使用在过热蒸汽上，阀门内部的凝结水要蒸发，使浮子下沉，蒸汽容易泄漏。
图2-杠杆浮球式疏水阀
3、机械型疏水阀如果在使用期间凝结水已经达到规定的量时，桶就失去浮力而下沉。
4、在机械型蒸汽疏水阀使用期间背压异常高时，是不会泄漏蒸汽，但是冷凝水的排放量会有所下降，所以这一点也需要注意。
5、在使用期间疏水阀如果疏水阀进入了空气，凝结水不能流入疏水阀里面，这样疏水阀内滞留了凝结水的话就会使阀门不会动作，产生“空气气堵”的现象，导致疏水阀不动作。这是因为疏水阀没有设置手动和自动排空的装置，我们WK疏水阀的话可以帮客户设置手动装置以及自动排空装置，这样就可以有效避免这种状况出现。
以上五点在我们购买机械型疏水阀安装使用后需要注意的事项。后续还会分享更多的疏水阀知识。
关很多化工、冶金行业对空气分离装置非常熟悉。这是很多厂里必不可少的产品。而气动调节阀也是在空气分离装置不可缺少的阀门。为了适应空气分离装置技术更新等变化，也逐步有新的设计使用思路和方式。我们在选择气动调节阀时也要格外注意选型问题。
一、分子筛切换阀伴随着更高耐温性、更高密封性、更高工艺安全性。
由以前普遍选用的高性能蝶阀开始考虑用三偏心硬密封蝶阀和三轩阀，阀门性能的提升也带来价格的大幅度增加，适当的衡量性价比也是项目前期用户需要考虑的。阀门的口径也扩大到现在的1m甚至更大口径。
图1-空气分离装置
二、特殊的场合需要特殊的阀门。
由于特大型的空分装置基本都用于化工行业产品气的压力都会要求在几兆帕以上，高压差导放高流速的氯气介质调节阀，安全是首先重要的突出问题，因此选择合适的材质尤为关健。在高流速的情况下，阀体全那选择MONEL材质或者阀芯内件采用MONEL.村质来确保氧气介质的安全问题。准确地计算气体的流速，严格地遵循国际IGC、厂标等标准，合理地选择合适的材质。
三、低温的液体通过节流件，伴随着压力的变化，就有可能出现汽化和气泡挤压的现象，会对阀门产生很大的破坏作用。
对出现这种现象的阀门就要特殊考虑阀门的结构和阀芯内件的材质，对于闪蒸现象就要求阀芯材质用硬质合金（比如stellited)，对于汽蚀现象就要阀芯采用逐步降压结构（比如汽蚀笼结构）来消除汽蚀。
图2-气动薄膜调节阀
四、目前特大型空分装置多配套于化工行业。
很多大规模的煤化工行业都建在内蒙等偏远地区，这时候环境对阀门的影响也是需要考虑的，比如恶劣的低温环境就要选择适用于这种环境的阀门附件（包括定位器、电磁阀等)。
五、随空分装置向特大型发展，GLOBE阀的口径会要求很大，一般大于DN250口径的GLOBE阀在市场上就比较难找到这种产品，价格也会高很多。
如果选择蝶阀，会有调节性能相对较差，小开度无法调节等问题。所以这时候会考虑用两个管路两个阀门并联使用，这样使用的好处是，两个阀门协调控制在小开度的时候有更好的调节轻度。设备开车初期，使用一个阀门调节；正常工况时，一个阀门全开，由另一个阀门调节。