气动调节阀可以运用到大型火力发电厂中，但是锅炉减温水系统设计对气动调节阀使用寿命有很大的影响，今天我们通过一个案例中的一期、二期和三期锅炉减温系统，看看它们的不同对调节阀到底有多大的影响！
如大型发电厂一、二期机组装机容量为4×300MW，分别在2008年7月至2012年10月期间先后投入生产运行，采用倒U型布置，切向燃烧，固态排渣，平衡通风；过热器系统布置2级减温水进行汽温调节，再热器系统布置1级事故喷水，由于摆动式燃烧器执行机构质量不好，燃烧器喷嘴已固定，不能调节再热汽温，主要依靠减温水进行再热汽温调节。
气动调节阀
三期为2×660MW机组，分别在2018年7月和2018年10月投入生产运行。三期锅炉减温水系统调节阀自投产至今，一直运行良好，没有更换过任何阀内组件，而一、二期减温水系统调节阀，到目前为止，已更换过4个国内外厂家的调节阀，大大增加了检修费用，为此我们对调节阀本身结构以外的情况，进行了全面分析，借此想找出解决问题的办法。
一、二期和三期过热器减温水引自给水泵出口，再热器减温水则引自给水泵中间抽头，以过热减温水系统为例说明它们在系统布置上的不同，系统布置见图2。
过热减温系统示意图
通过减温水系统布置图，可以看出主要以下4点不同，使调节阀在使用过程中产生性能上的一些差异，三期减温水系统布置要优于一、二期减温水系统布置，三期减温水调节阀的寿命远远大于一、二期减温水调节阀。主要区别见以下内容：
一、二期减温水系统在调节阀后的管道上没有止回阀，正常运行过程中，调节阀前后的阀门始终在全开位置，当气动调节阀关闭后，再热和过热蒸汽反串到调节门出口，由于过热蒸汽和给水温度差最高达到350度，再热蒸汽和给水温度差最高达到180度，如此高的温度差，很容易造成调节门阀笼和阀芯之间产生间隙而泄漏，阀体与阀底结合的密封垫产生老化而损坏。根据我们近几年解体调节阀的经验，阀体与阀底结合的金属密封垫，一般寿命不超过3年。2004年#1和#3锅炉过一减温水调节阀损坏，就是由于阀体与阀底结合的金属密封老化损坏，造成运行中泄漏冲刷阀体无法修复。
气动薄膜调节阀
一、二期减温水系统在进水母管上没有滤网而三期减温水进水母管上则装有孔径2.0mm的滤网，这样当在滤网前的给水系统上进行检修工作时，不慎落入到管道内的杂质，可以在进入调节门前被过滤，杂质不会堵塞调节阀流通通道，引起调节阀调节性能发生大的变化；如果杂质卡涩结合面还会引起阀门内漏，例如2008年#1锅炉大修和2010年#3炉大修，四管水压试验上水时，发现再热器减温水调节阀流量不足，水压试验完毕后，解体调节阀，发现阀笼孔内堵塞了不少金属颗粒，是由于汽机侧给水系统更换阀门，造成杂质进入减温水系统所致，如果在进水母管上安装滤网可以过滤杂质，避免杂质堵塞调节阀流通通道，大大延长调节阀的使用寿命。